[发明专利]红丹氧化炉余热利用方法

说明书

一种红丹氧化炉余热利用方法，其特征在于步骤如下：S1、余热引流；S2、余热收集；S3、输送；S4、上下并行；S5、温度控制。本发明针对红丹产品煅烧氧化工艺特点，将输送到布袋除尘器内的废热空气以及氧化后的成品红丹出料余热，独立研发设计一套余热收集装置，直接将其还原空气再次输送到氧化炉内的循环利用，其间不发生任何形式的化学变化，因此本发明技术具有无环境污染、职业危害的发生，同时能够节约能源，降低企业生产成本，从而增强企业产品的市场竞争能力的重大环保、生态、经济效益。

技术领域

本发明涉及红丹生产设施领域，具体涉及一种红丹氧化炉余热利用方法。

背景技术

在制备红丹产品的生产工序中，其中有一个煅烧氧化工艺，也就是将铅粉颗粒投入红丹氧化炉在600℃左右的高温条件下，煅烧氧化。本公司的红丹生产是运用自主研发的“一种利用空气流快速制备红丹工艺”【ZL2015105906712】发明专利技术，即将加热的空气源源不断地输入“地对空红丹节能氧化炉”(公司专利【ZL2015105829148】)，然后和铅粉颗粒发生氧化反应，被利用后的空气连同热量，一并输送到布袋除尘器；氧化制备的红丹产品通过氧化炉出料口，经过“红丹氧化炉出料快速冷却装置”(公司工程中心的发明专利【ZL2016100486343】)后进入粉碎包装工序，这个过程大量的热同时排放到布袋除尘器。排放到布袋除尘器中的热量如果不能有效利用，势必造成能源的浪费，同时增大生产成本。同行的其他企业大都采用煅烧炉自然煅烧氧化，没有余热收集装置，被白白的浪费掉。

传统的其他行业的余热利用，如锅炉工业余热利用，大都是将废热能转换为电能、或者蒸汽能或者机械能等，实现余热利用，导致余热利用成本过大，而且产生其他废物，甚至是污染物。

发明内容

本发明所要解决的问题是氧化炉余热利用问题。目的是将氧化炉工作过程流经布袋除尘器后产生的废热空气，以及氧化后的成品红丹出料后的余热，还原空气后，再次输送到氧化炉，实现余热利用，达到节能降耗和降低生产成本的目的，同时也可以规避职业危害的发生，为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种红丹氧化炉余热利用方法，步骤如下：

1、余热引流：红丹煅烧氧化工艺余热来自两个方面，一是氧化炉本身将热空气的氧气利用后产生的废热空气；二是氧化炉内煅烧成的成品出炉后的余热；

氧化炉内的废热空气通过上中下三段的出风口，在空气流的压力作用下，分别流入余热利用装置；成品红丹出炉后经过“红丹氧化炉出料冷却装置”的出风口引入到余热利用装置；

2、余热收集：氧化炉本体和红丹出料后余热达到500摄氏度左右，进入余热利用装置后，会迅速使装置内的蓄热管收集，并同时通过圆孔将两方面集聚的废气引入的布袋除尘器；

3、输送：启动风机，风压控制在0.04mpa以内，风的流量为126m³/h左右，通过输送管道，至蓄热管下口集聚的输送管，这样余热利用装置主体内的蓄热管收集的热量，也就加热了输送进来的空气，并自下而上通过蓄热管上口集聚的送热管，和电加热的热空气合流，一并进入红丹氧化炉；

4、上下并行：余热收集和输送不是在同一区间进行，是上下分别运行，相互不通，余热收集是在装置内部蓄热管外部的空隙中，自上而下运行，余热被蓄热管集聚，含铅废气引入布袋除尘器，而输送是在蓄热管内部自下而上运行；

5、温度控制：余热利用装置主体安装有温度感应装置，并且自动控制输送闸阀，装置内的温度低于150℃时，将切断风机的风量输送，待温度升高到150℃以上时，自动重启风机，恢复风量的输送。