[发明专利]一种双叉型强化混合烟气脱硝装置

说明书

本发明公开了一种双叉型强化混合烟气脱硝装置，包括烟道、喷氨格栅母管，其特征在于：所述的烟道为竖直设置，烟道内设有横向的喷氨格栅支管，喷氨格栅支管与喷氨格栅母管相连，所述的喷氨格栅支管上部固定间距设有若干组喷嘴，每组喷嘴为两个，分两边与竖直方向呈一定角度向上倾斜，所述的喷嘴的上端设有扰流板，本发明有利于喷入烟道内的氨气与烟气充分混合，获得最佳催化还原反应的流场环境，提高脱硝效率，保护环境。

技术领域

本发明涉及烟气脱硝的技术领域，具体涉及一种双叉型强化混合烟气脱硝装置。

背景技术

选择性催化还原（SCR）烟气脱硝技术因脱硝效率高，技术成熟，运行稳定、可靠，工作温度低等特点，而成为实现大型燃煤机组烟气氮氧化物超低排放最主流的技术。其基本原理是在一定温度条件下，以氨气为还原剂，通过喷氨格栅注入烟道内，然后在反应器内，在催化作用将烟气中的NOx还原为N2 和H2O。流场要求是影响SCR脱硝效率最核心关键因素之一，为了保证系统良好的脱硝性能，需确定系统内部烟气速度均匀分布。国标规定在反应器第一层催化剂的上面要求是浓度的最大偏差系数不超过±5%，现有常规喷氨格栅布置的是单喷嘴，还原剂注入方向与烟气流动方向一致，这种喷嘴布置方式存在混合效果不理想，若需达到超低排放流场技术要求，往往可能需要增加烟道长度来延长氨空气混合距离，或者通过增设静态混合器来提高混合效果，不仅增加投资成本，还增加了系统运行成本。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种双叉型强化混合烟气脱硝装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种双叉型强化混合烟气脱硝装置，包括烟道、喷氨格栅母管，所述的烟道为竖直设置，烟道内设有横向的喷氨格栅支管，喷氨格栅支管与喷氨格栅母管相连，所述的喷氨格栅支管上部固定间距设有若干组喷嘴，每组喷嘴为两个，分两边与竖直方向呈一定角度向上倾斜，所述的喷嘴的上端设有扰流板。

作为优选，所述的扰流板为圆形，扰流板的直径为100-500mm，扰流板设于距离喷嘴口10-20mm处。

作为优选，所述的扰流板的下底面设有抗高温金属膜。

作为优选，所述的扰流板为可拆卸式安装，方便清洗。

作为优选，所述的喷嘴与竖直方向的夹角为40-50°。

作为优选，所述的喷嘴与竖直方向的夹角为45°。

作为优选，所述的喷嘴的直径为10mm，每一组喷嘴的间距为120mm。

本发明所述的一种双叉型强化混合烟气脱硝装置，弥补了现有技术的不足，双叉型倾斜的喷嘴，使喷入的氨气与烟气内的气流形成一定的夹角，有利于加强氨与烟道内烟气的混合，同时扰流板的存在使得烟气会在扰流板后面产生大小不一的涡旋，有利于氨气与烟气充分混合，大大节省混合长度和时间，有效保证氨与烟道内烟气在到达第一层催化上方之前充分均匀混合，可获得最佳催化还原反应的流场环境，使得氨氮摩尔比在反应器第一层催化剂上方满足浓度偏差系数不超过5%，大大提高脱硝效率，为氮氧化物排放浓度达到超低排放要求提高充分保证，同时节约成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。