[发明专利]一种组合式冲孔模在审
申请号: | 201810236088.5 | 申请日: | 2018-03-21 |
公开(公告)号: | CN108555120A | 公开(公告)日: | 2018-09-21 |
发明(设计)人: | 叶全坤;唐丽;达代皇 | 申请(专利权)人: | 东莞市锐嘉精密机械制造有限公司 |
主分类号: | B21D28/34 | 分类号: | B21D28/34 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 王建平 |
地址: | 523000*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冲孔件 上模座 冲孔 预冲 驱动组件 冲孔组件 连接件 下模座 组合式 直线往返运动 待加工板件 驱动连接件 质量稳定性 依次设置 冲孔模 高效率 下模板 大孔 小孔 金属 | ||
本发明涉及金属冲孔技术领域,尤其涉及一种组合式冲孔模,包括下模座、设于下模座的下模板、上模座及设于上模座的冲孔组件,所述冲孔组件包括自下而上依次设置的预冲件、冲孔件、连接件及驱动组件;所述预冲件与冲孔件连接;所述冲孔件与上模座经由连接件连接;所述驱动组件驱动连接件直线往返运动;所述驱动组件连接于上模座;有益效果:通过设置预冲件及冲孔件,瞬间依次完成待加工板件的小孔冲孔及大孔冲孔的工序,实现高精度、高效率及提高质量稳定性的目的,预冲件与冲孔件的组合,同时达到降低生产成本的目的。
技术领域
本发明涉及金属冲孔技术领域,尤其涉及一种组合式冲孔模。
背景技术
在金属冲孔加工中,尤其针对孔径较大的通孔加工,传统加工方式包括以下步骤:
一、先将工件放置第一工位对工件进行预冲孔;
二、将步骤一后的工件转运至第二工位;
三、将步骤二的工件进行定位;
四、对完成定位后的工件冲大孔。
完成一个通孔加工至少需要四个步骤,甚至更多,在加工过程中,通常产生以下问题:
1、耗时、耗人工;
2、转运过程中工件易碰伤,导致材料浪费,影响生产效率及生产成本;
3、不同工序的再次定位,出现孔中心轴线不重合的现象,导致加工后产品精度低、产品质量不稳定的问题,进一步影响生产效率及生产成本。
综上所述,传统较大孔径的加工方式导致产品精度低、质量不稳定及生产效率低的技术问题,是生产加工的瓶颈。
发明内容
为了克服现有技术中存在的加工后产品精度低、质量不稳定及生产效率低缺点,本发明的目的在于提供一种组合式冲孔模,达到提高产品精度、实现质量稳定及提高生产效率的目的。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:
一种组合式冲孔模,包括下模座、设于下模座的下模板、上模座及设于上模座的冲孔组件,所述冲孔组件包括自下而上依次设置的预冲件、冲孔件、连接件及驱动组件,用于连接冲孔件与上模座的及用于驱动连接件移动的;
所述预冲件与冲孔件连接;
所述冲孔件与上模座经由连接件连接;
所述驱动组件驱动连接件直线往返运动;
所述驱动组件连接于上模座。
进一步的,所述预冲件包括左侧面、右侧面及连接左侧面与右侧面的底端面,所述左侧面、底端面及右侧面依次连接。
进一步的,所述底端面包括左刃面、右刃面及用于连接左刃面与右刃面的底刃面。
进一步的,所述左刃面与底刃面的夹角设于160-178°之间。
进一步的,所述右刃面与底刃面的夹角设于160-178°之间。
进一步的,所述左侧面、右侧面以底端面的中心轴线呈对称设置。
进一步的,所述预冲件与冲孔件固定连接。
进一步的,所述预冲件与冲孔件为一体成型。
进一步的,所述驱动组件包括驱动手柄、齿轮和齿条,所处齿轮转动连接于上模座,所述驱动手柄与齿轮键连接,所述齿条与连接件连接,所述齿条与齿轮啮合。
进一步的,所述齿条与连接件一体成型。
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