[发明专利]一种碳化硼/碳化硅层状复合陶瓷材料的制备方法在审
申请号: | 201810236432.0 | 申请日: | 2018-03-21 |
公开(公告)号: | CN108467272A | 公开(公告)日: | 2018-08-31 |
发明(设计)人: | 方宁象;林文松;余建 | 申请(专利权)人: | 浙江立泰复合材料股份有限公司 |
主分类号: | C04B35/563 | 分类号: | C04B35/563;C04B35/645;C04B35/626;C04B35/622;F41H5/04;B28B1/16;B28C3/00 |
代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 | 代理人: | 刘国安 |
地址: | 313219 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 碳化硅 碳化硼 层状复合陶瓷 分隔层 基体层 排胶 裂纹扩展能力 真空热压烧结 凝胶注模法 层状陶瓷 防弹装甲 烧结压力 陶瓷浆料 致密性好 烧结 浇注 轻质 模具 损伤 陶瓷 调控 清晰 应用 制造 | ||
1.一种碳化硼/碳化硅层状复合陶瓷材料,其特征在于:该复合材料由基体层和分隔层组成,所述基体层陶瓷粉末由B4C和碳黑两种粉末组成,其质量配比为:B4C:C = (95~98):(5~2);所述分隔层陶瓷粉末由B4C和SiC两种粉末组成,其质量配比为:B4C:SiC = (60~80):(40~20)。
2.根据权利要求1所述的碳化硼/碳化硅层状复合陶瓷材料,其特征在于:所述碳化硼的平均颗粒尺寸为3~8 μm,碳化硅粉末的平均颗粒尺寸为0.5~2 μm。
3.根据权利要求1或2所述的碳化硼/碳化硅层状复合陶瓷材料的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括如下步骤:
(1)将单体、交联剂和分散剂溶解于水中,制成单体溶液,其中单体、分散剂和交联剂的质量浓度分别为1.5%~5.0%、0.3%~1.2%、0.1%~0.3%;
(2)取两份单体溶液,在两份单体溶液中分别加入如权利要求1所述的基体层陶瓷粉末和分隔层陶瓷粉末,均经高能球磨20~40小时后分别得到基体层混合浆料和分隔层混合浆料,陶瓷粉末的质量浓度为40%~80%;
(3)将步骤(2)得到的两种混合浆料分别在真空中搅拌抽气10~30分钟后,加入引发剂并搅拌均匀,分别得到基体层陶瓷初始料浆和分隔层陶瓷初始料浆,其中引发剂的质量浓度分别为0.1%~0.3%;
(4)将步骤(3)获得的基体层和分隔层陶瓷初始料浆在模具中交替浇注在模具中,凝固后得到层状复合陶瓷材料坯体;
(5)将装有坯体的模具在空气气氛下,先以 < 5℃/分钟的速度慢速升温至300~400℃,保温2~4小时进行排胶处理,待有机物完全排尽后,将坯体转移到石墨模具中;
(6)坯体在真空炉中热压烧结,升温速率为5~20℃/min,热压烧结温度为1950~2150℃,保温时间1~2小时,并在烧结过程中施加30~50 MPa的压力。
4.根据权利要求3所述的碳化硼/碳化硅层状复合陶瓷材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的单体为丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺,交联剂为亚甲基双丙烯酰胺,分散剂为聚丙烯酸铵和聚乙烯吡咯烷酮混合物,聚丙烯酸铵和聚乙烯吡咯烷酮质量比为3:1;步骤(3)中的引发剂为过硫酸铵。
5.根据权利要求3所述的碳化硼/碳化硅层状复合陶瓷材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)所述层状复合陶瓷的层数为3层、5层或7层,其中基体层陶瓷初始料浆位于复合材料的表面,分隔层陶瓷初始料浆位于两个基体层陶瓷初始料浆之间。
6.根据权利要求2所述的碳化硼/碳化硅层状复合陶瓷材料的制备方法,其特征在于:所述基体层陶瓷初始料浆与分隔层陶瓷初始料浆的层厚比为2:1~5:1。
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