[发明专利]一种防霉隔音棉的制备工艺

说明书

本发明涉及汽车隔音技术领域，具体涉及一种防霉隔音棉的制备工艺，包括以下步骤：防霉剂的制备和隔音棉防霉处理工艺；本发明制备的隔音棉具有隔音性能良好、缓冲性能好、防霉性能等优点。通过纺织品防霉性能测试，选取500组进行实验，霉变率0.4%，单个实验组霉长霉面积占总面积的2.3%，防霉性能优于市场上的隔音棉，对比实验显示，市场上的隔音棉霉变3.5%，单个实验组霉长霉面积占总面积的14.8%。此外，本发明防霉剂制备工艺简单，制备成本低，防霉效果好，适合市场大面积推广，同时可降低汽车使用成本。

技术领域

本发明涉及汽车隔音技术领域，具体涉及一种防霉隔音棉的制备工艺。

背景技术

目前，汽车噪声的大小已经反映出这辆车的质量和技术性能的高低了。汽车越往高级方向做，越是要让汽车的噪声和振动尽量少地传递到乘员舱内，即术语中常说的要匹配好整车的NVH性能。NVH是衡量汽车制造质量的一个综合性问题，它给汽车用户的感受也最为直观，是汽车设计制造中的重要一环。

汽车噪声的来源有很多，例如发动机、变速箱、驱动桥、传动轴、车厢、玻璃窗、轮胎、继电器、喇叭、音响等等，这些零件在工作时都会产生噪声。

隔音棉可以将噪声振动能转化为隔 音棉内部的细旦纤维的动能并导成热能而消失，达到吸音降噪的功能，因而隔音棉被广泛应用于汽车制造行业。

例如中国专利申请号为CN201210283868.8一种耐高温防火隔音棉，包括中空涤纶纤维层和聚丙烯层，所述聚丙烯层为聚丙烯熔喷在所述中空涤纶纤维层而形成的聚丙烯层，所述中空涤纶纤维层和聚丙烯层共同的两侧面均喷涂有加固胶层一，所述加固胶层一外均覆有防火层，所述防火层为玻璃纤维防火布；该种耐高温防火隔音棉，具有良好的隔音性能，在隔音棉的最外层设有玻璃纤维防火布作为防火层，从而保证隔音棉在触火时，不会过于快速地被引燃而带来的危险性，从而提高隔音棉使用的安全性。且具有减震性能，在隔音棉被碰压时进行缓冲，避免突然性的碰撞或过于强力的撞击造成的损害，但是因为下雨等原因受潮，很容易上霉，会影响隔音棉的作用。

基于此，本发明设计了具体为一种防霉隔音棉的制备工艺，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防霉隔音棉的制备工艺，制备的防霉隔音棉不仅具有隔音性能良好、缓冲性能好，还具有防霉性能等优点。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种防霉隔音棉的制备工艺，包括以下步骤：

防霉剂的制备：

a、防霉剂组分I的制备：将新鲜的樟树叶置于碾碎机中进行碾碎，将碾碎后的樟树叶与有机溶剂混合，樟树叶按与戊唑醇溶剂的体积比1：3-4，然后在60℃下抽提9-10h，经滤纸过滤后得到滤液，即得防霉组分A，备用；

b、防霉剂组分II的制备：将杀菌水与丙酸钙溶剂混合置于搅拌釜中，升温至35-45℃并搅拌20-30min，常温冷却，即得防霉组分B；

c、混合：将防霉组分A和防霉组分B按照体积比2-3∶1置于搅拌釜中，待搅拌釜中的温度升至32-38℃，继续搅拌35-52min，即得防霉剂；

隔音棉防霉处理工艺：将普通的隔音棉置于浸泡装置内，然后向浸泡装置内加入隔音棉体积0.3-1倍的步骤c中的防霉剂，常温、常压下，浸泡隔音棉24-72h，然后捞出隔音棉然后置于环境温度为35-45℃的环境下干燥36-48h，即得成品。

优选的，所述有机溶剂选用质量分数为65-85%的戊唑醇溶剂。

优选的，所述杀菌水与丙酸钙溶剂按1：1的比例混合。

优选的，所述丙酸钙溶剂质量分数为85-95%。