[发明专利]燃气灶温差发电结构

说明书

本发明提供了一种燃气灶温差发电结构，包括：灶具底盘以及位于灶具底盘上的炉头、火盖和温差发电装置；所述温差发电装置包括温差发电片、第一导热块和散热器，所述散热器通过所述第一导热块与所述温差发电片的冷端连接；所述散热器包括热管和散热水盒，所述热管的一端内插于所述第一导热块中，另一端内插于所述散热水盒中且内插于所述散热水盒中的热管占所述热管总长度的一半以上，且位于所述散热水盒内部的热管的周围设置有第一散热翅片。本发明提供的燃气灶温差发电结构，能够有效地将温差发电片冷端的热量导出，从而增大温差发电片冷热两端的温差，进而有效增加温差发电装置的净发电量。

技术领域

本发明涉及燃气灶具技术领域，具体涉及一种燃气灶温差发电结构。

背景技术

目前，燃气灶具中越来越多的采用温差发电芯片来吸收燃烧器的余热并将之转化为电能，转化的电能用以供燃气灶具内的用电装置使用。

现有的燃气灶具用温差发电装置中，通过相应的措施将燃气灶产生的余热传导至温差发电片的热端，为了增大温差发电片的冷热端温差，提高发电效率，目前温差发电片的冷端常用的散热技术主要有三种：散热基板加翅片自然冷却散热方式、散热基板加翅片强制风冷冷却散热方式和水冷式冷却散热方式。

然而，对于散热基板加翅片自然冷却散热方式，为了能够充分散热，散热器尺寸必须做的比较大才能满足散热需求。而对于散热基板加翅片强制风冷冷却散热方式，由于需要采用风扇，而风扇本身会消耗由温差发电片产生的电能，这就大大减少了整个温差发电装置的净发电量。此外，对于水冷式冷却散热方式，常常需要外置的水盒并附加循环水泵，结构复杂，且水泵工作也需额外消耗电能。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种燃气灶温差发电结构，本发明提供的燃气灶温差发电结构，能够有效地将温差发电片冷端的热量导出，从而增大温差发电片冷热两端的温差，进而有效增加温差发电装置的净发电量。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种燃气灶温差发电结构，包括：灶具底盘以及位于灶具底盘上的炉头、火盖和温差发电装置；所述温差发电装置包括温差发电片、第一导热块和散热器，所述散热器通过所述第一导热块与所述温差发电片的冷端连接；

所述散热器包括热管和散热水盒，所述热管的一端内插于所述第一导热块中，另一端内插于所述散热水盒中且内插于所述散热水盒中的热管占所述热管总长度的一半以上，且位于所述散热水盒内部的热管的周围设置有第一散热翅片。

进一步地，所述第一散热翅片沿与热管垂直的方向设置在热管的上部和下部且与热管直接接触，其中，所述第一散热翅片中各翅叶的宽度大于热管的直径。

进一步地，所述第一散热翅片中的各翅叶之间以疏密相间的方式进行排布。

进一步地，所述第一散热翅片以360°圆周的方式环绕热管设置且与热管直接接触，所述第一散热翅片中的各翅叶分别与热管呈垂直关系。

进一步地，所述散热水盒内部还设置有防腐导热套筒，所述位于所述散热水盒内部的热管插于所述防腐导热套筒内，相应地，所述第一散热翅片位于所述防腐导热套筒的周围。

进一步地，所述散热水盒的外部各侧面均设置有第二散热翅片。

进一步地，所述散热水盒置于所述灶具底盘上，所述灶具底盘与所述散热水盒接触的位置的下端设置有第三散热翅片。

进一步地，所述散热水盒置于所述灶具底盘上，在所述灶具底盘上与所述散热水盒接触的部分设置有散热孔。

进一步地，所述散热水盒顶部设置有进水口，所述进水口上形成有泄压孔；所述散热水盒底部设置有排水口。

进一步地，所述热管的数量为2～4个。