[发明专利]蜂窝结构体的制造方法

说明书

本发明提供一种蜂窝结构体的制造方法，其通过将施加于挤出成形机的扭矩抑制得低，并使用流动性和保形性保持均衡的成形材料，从而能够制造正圆度等制品形状规整的蜂窝成形体。所述制造方法的特征在于，具有下述工序：干式混合工序，将原料通过间歇处理进行干式混合；湿式混合工序，在通过干式混合工序而获得的干式混合物中添加包含水、表面活性剂、润滑剂和增塑剂中的至少任一种的液体，进行湿式混合；混炼工序，将通过湿式混合工序而获得的湿式混合物进行混炼；以及成形工序，将通过混炼工序而获得的混炼物(成形材料)进行挤出成形，形成蜂窝成形体，混炼工序中，在将湿式混合物进行混炼的过程中进一步添加液体。

技术领域

本发明涉及蜂窝结构体的制造方法。进一步详细而言，涉及在调制用于制造蜂窝结构体的成形材料时，能够将进行过一次挤出成形的使用过的成形材料的再使用率设定得高的蜂窝结构体的制造方法。

背景技术

以往，陶瓷制蜂窝结构体用于汽车废气净化用催化剂载体、柴油微粒除去过滤器、汽油微粒除去过滤器或燃烧装置用蓄热体等各种广泛用途。这里，陶瓷制蜂窝结构体(以下，简称为“蜂窝结构体”)如下制造：通过使用蜂窝成形体制造装置，从挤出模具(模头)进行挤出成形来获得蜂窝成形体后，进一步使用烧成炉将蜂窝结构体在高温烧成。由此，能够获得具备多孔质隔壁的蜂窝结构体，所述多孔质隔壁划分形成从蜂窝结构体的一个端面延伸到另一个端面并形成流体的流路的多个孔格。

在将蜂窝成形体挤出成形的成形工序中，使用将挤出模具安装在挤出口的挤出成形机，在使挤出方向与水平方向一致的状态下，一边控制挤出压力和挤出速度一边挤出成形材料。

关于成形材料，使用各种陶瓷粒子和粘合剂等作为原料。为了能够从挤出成形机挤出，加入水和/或表面活性剂等液体，经过混合工序和混炼工序而调制适于挤出的粘度的成形材料。混合工序首先使用间歇式的混合装置(间歇混合机)，将以预定的配合比率称量的粉末状或粉体状的原料进行干式混合(第1混合)，进一步进行加入液体(水等)的湿式混合(第2混合)，获得湿式混合物(成形用混合物)(例如，参照专利文献1)。然后，经过将湿式混合好的湿式混合物(成形用混合物)进行混炼的混炼工序，从挤出成形机挤出调制成适于挤出成形的成形材料(成形工序)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2005/018893号

发明内容

发明所要解决的课题

在制造蜂窝结构体的过程中，为了确认刚挤出成形后的蜂窝成形体的成形体形状等，进行如下操作：从生产线抽取蜂窝成形体的一部分，确认蜂窝成形体的正圆度、挤出速度的偏位、或蜂窝成形体的弯曲等品质。

用于品质确认而被抽取并进行了各部分的测定等的蜂窝成形体不会再次回到生产线，而是被回收到预先设置的回收用箱等，暂时保管。在蜂窝成形体的成形工序刚开始后，有时反复进行挤出成形机的工作和停止，多次检查是否确保了所规定的成形体形状的品质。因此，被回收到回收用箱等的蜂窝成形体的回收量变得特别多。

进一步，在用于将挤出成形后的连续的蜂窝成形体切割为预定的蜂窝长度的切断时产生切断屑，或者，通过在使蜂窝成形体干燥后为了进一步提高尺寸精度所进行的端面研磨加工等而产生切断屑、研磨粉等，这些切断屑、研磨粉等也同样地被回收。这些蜂窝成形体、或切断屑、研磨粉等通过了挤出成形机后的成形材料(以下，称为“使用过的成形材料”。)都处于未烧成的状态，能够再次作为成形材料的原料的一部分来使用。

因此，在混合工序(特别是，第1混合)中，在将陶瓷粒子等进行混合时，一般会加入回收的“使用过的成形材料”作为原料的一部分。由此，可以不废弃使用过的成形材料，而进行再使用(再循环)，可以实现资源的有效利用。