[发明专利]一种采用管式连续流反应器制备乙酰乙酸甲酯的方法和系统在审
申请号: | 201810237071.1 | 申请日: | 2018-03-21 |
公开(公告)号: | CN110294675A | 公开(公告)日: | 2019-10-01 |
发明(设计)人: | 庆九;俞新南;朱小刚;刘芳 | 申请(专利权)人: | 南通醋酸化工股份有限公司 |
主分类号: | C07C69/72 | 分类号: | C07C69/72;C07C67/46;C07C67/54 |
代理公司: | 上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙) 31230 | 代理人: | 任艳霞 |
地址: | 226000 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粗酯 连续流反应器 乙酰乙酸甲酯 缓冲槽 管式 双乙烯酮 计量泵 冷凝器 制备 化工生产领域 催化剂混合 压力调节阀 反应压力 间歇工艺 精馏分离 不凝气 传统的 醇溶液 低沸物 副反应 精馏塔 甲醇 精馏 排空 收率 催化剂 生产成本 冷却 停留 安全 生产 | ||
1.一种采用管式连续流反应器制备乙酰乙酸甲酯的方法,其特征在于:包括如下步骤:
首先从甲醇计量槽和催化剂计量槽中,分别通过计量泵,将甲醇与催化剂分别按一定比例的流量打入催化剂混合段,两者混合后,启动双乙烯酮计量泵,再使双乙烯酮和醇溶液按一定流量打入管式连续流反应器,反应温度为50~150℃,反应停留时间为0.5~60min,通过压力调节阀调节反应压力,反应压力为0~1MPa,反应后粗酯经冷凝器冷却至30~65℃,再流入缓冲槽,粗酯中的低沸物经冷凝器后回流至缓冲槽,不凝气排空,缓冲槽中的粗酯通过计量泵打入精馏塔,粗酯经精馏后得到产品乙酰乙酸甲酯;
所述的双乙烯酮与甲醇的摩尔配比为:1:1~1.4;
所述催化剂的用量占反应物总质量的0.03%~2%;
所述催化剂选自丙胺、丁胺、二乙胺、三乙胺、二乙烯三胺、苯胺、二异丙基胺中的一种或一种以上。
2.根据权利要求1所述一种采用管式连续流反应器制备乙酰乙酸甲酯的方法,其特征在于:经所述方法得到的产品乙酰乙酸甲酯的含量为99.7~99.9%,产品收率为98.8~99.0%。
3.根据权利要求1所述一种采用管式连续流反应器制备乙酰乙酸甲酯的方法,其特征在于:所述的双乙烯酮与甲醇的摩尔配比为:1:1.01~1.2。
4.根据权利要求1所述一种采用管式连续流反应器制备乙酰乙酸甲酯的方法,其特征在于:所述催化剂的用量占反应物总质量的0.05%~1.5%。
5.根据权利要求1所述一种采用管式连续流反应器制备乙酰乙酸甲酯的方法,其特征在于:所述催化剂选自二乙胺、三乙胺、苯胺、二异丙基胺中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述一种采用管式连续流反应器制备乙酰乙酸甲酯的方法,其特征在于:所述管式连续流反应器的内部混合件单元结构为SV型、SK型、SX型、SH型和SL型中的一种。
7.根据权利要求1所述一种采用管式连续流反应器制备乙酰乙酸甲酯的方法,其特征在于:反应温度范围为55~135℃;停留时间范围为6~45min;反应压力范围为0.02~0.5MPa;粗酯的冷却温度范围为35~55℃。
8.一种采用管式连续流反应器制备乙酰乙酸甲酯的系统,权利要求1-7任一项所述方法可应用于该系统,其特征在于:
所述系统包括甲醇计量槽(1),甲醇计量槽(1)与催化剂计量槽(6)均与催化剂混合段(7)的入口连接,在所述甲醇计量槽(1)与催化剂混合段(7)之间设置甲醇计量泵(4),在所述催化剂计量槽(6)与催化剂混合段(7)之间设置催化剂计量泵(5);催化剂混合段(7)的出口与双乙烯酮计量槽(2)连接管式连续流反应器(8)的入口,在所述双乙烯酮计量槽(2)与反应段(8)之间设置双乙烯酮计量泵(3);管式连续流反应器(8)的出口依次连接压力调节阀(9)、粗酯冷凝器(10)、粗酯缓冲罐(12)和粗酯打料泵(13);在所述粗酯缓冲罐(12)上方设置冷凝器(11)。
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