[发明专利]装饰成形方法以及装饰成形装置

说明书

本发明的目的在于提供能够将凸凹形状高精度地转印于图案层的装饰成形方法以及装饰成形装置。在本发明的装饰成形方法中，独立地向模具(1)内供给印刷有凸凹形状的片(4)、印刷有图案的片(5)，独立地对片(4、5)进行定位，向模具(1)注射成形材料同时进行注射成形。实现该装饰成形方法的装饰成形装置的特征在于，在模具的片吸附面配置有各个片吸附用的吸引回路、用于剥离片的鼓风回路，在注射成形后，从模具(1)的打开开始时刻起向各个片独立地开始鼓风，将模具与片间设为正压状态，之后将成形品取出，将夹紧夹具(6)打开而使片脱模，继续鼓风直至片(4、5)的下一个图案设置在模具内。

技术领域

本发明涉及使用装饰片将具有凸凹形状的图案转印于树脂成形的成形品的表面的装饰成形方法以及装置。

背景技术

在专利文献1等所记载的装饰成形装置中，通过第一模和第二模构成用于对树脂材料进行注射成形的模具，将装饰片插入开模状态的第一模与第二模之间，并在闭模状态下向所述装饰片上注射树脂，从而在成形高精度的注射成形体的同时，将印刷或者层叠在所述装饰片上的装饰膜、功能性膜转印至成形体上。

对于装饰成形的步骤而言，首先，在卷筒状的所述装饰片上已经印刷或者转印、层叠有装饰膜、功能性膜，将该装饰片设置在所述第一模与所述第二模之间。

接下来，通过夹紧夹具将所述装饰片固定于所述第一模。

接下来，使所述第二模移动而形成与所述第一模紧贴的闭模状态，将熔融的树脂向所述模具注射，从而成形出规定的成形体。此时，所述装饰片上的装饰膜转印于成形品。然后，在冷却一定时间后，取出成形品。

另外，在专利文献2、专利文献3等中，记载了在成形体表面设置凸凹形状的装饰方法。专利文献2的图5所记载的装饰片形成有在基材片上形成有规定的凸凹的凸凹层、对该凸凹层的形状进行转印的转印层、印刷有图案的印刷层、以及用于向成形体粘接的粘接剂层。通过使用该专利文献2所记载的装饰片，并利用专利文献3记载的装饰方法，能够成形出在表面具有凸凹形状的成形体。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-162022号公报

专利文献2：日本特许第3117032号公报

专利文献3：日本特许第5308229号公报

在专利文献2所记载的装饰片中，带有凸凹的凸凹层与图案层之间的摩擦力强，因此如专利文献3那样在基于卷筒的供给时通过辊等而变更移动方向时、如卷筒保管时那样在片上作用有弯曲力的状态下，发生凸凹层被破坏、或图案层破裂的情况。

即使使装饰片的凸凹层具有柔软性，也会产生由相互的片间的空气层、注射成形时的片的伸缩差引起的褶皱，其结果是，存在该褶皱转印于成形品表面，导致外观品质恶化的问题。

另外，在装饰片的剥离时，有时无法正常地剥离，从而使用结束的装饰片的卷绕时产生褶皱而影响下一个成形品。以及/或者在进行下一个成形时，在将装饰片吸附固定于所述第一模时，因所述褶皱的影响而使装饰片的所述凸凹层与所述图案层的相对位置关系偏移，进一步使外观品质恶化。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明解决所述以往的课题，其目的在于提供能够高精度地转印凸凹形状、能够提高成形品的外观品质的装饰成形方法以及装饰成形装置。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的，本发明的装饰成形方法的特征在于，在同一模具内隔开间隔并独立地供给施加有凸凹形状的第一片、施加有图案的第二片，独立地对所述第一片和所述第二片进行定位，向所述模具注射成形材料，在成形品的成形的同时转印施加有凸凹形状的图案。