[发明专利]一种曲面背光模组的制作方法和一种曲面背光模组

说明书

本发明公开了一种曲面背光模组的制作方法，包括步骤1：将形状记忆材料加热达到熔融温度并制作成曲面形状以形成下框；步骤2：将所述下框拉伸成平面形状；步骤3：将所述下框与其他部件进行组装以形成背光模组；步骤4：将所述背光模组加热到形变温度并保温一定时间；步骤5：取出所述背光模组。其制作好的背光模组即为曲面形状，可直接检查曲面背光模组质量，可有效保证出货良品率；制作过程中，下框拉伸成平面形状其可在现有的直屏工艺上进行操作，工艺成熟，有效提高生产效率；且其定型时间短，装配效率高，有效降低成产成本；下框内部没有应力，增强了整个结构的稳定性，防止背光模组变形。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种曲面背光模组的制作方法和一种曲面背光模组。

背景技术

传统的背光模组通常采用直屏背光模组或使用模具加压正常材料制作曲面背光模组，然后将其与曲面TFT模组贴合而形成显示模组。直屏背光模组出货时无法检查其质量。

从装配效率上来说，由于直屏背光模组在贴合过程中会产生应力，难以与TFT模组充分贴合，其容易分离，装配过程费时费力，造成装配效率低；若使用模具加压正常材料定型，定型温度偏高，定型时间长，弯曲效果差，造成装配效率低。

而从成本和良率上来说，直屏背光模组与曲面TFT模组贴合，容易出现产品部件裂纹，膜皱等缺陷，其生产成本高、良率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种曲面背光模组的制作方法，其制作好的背光模组即为曲面形状，可直接检查曲面背光模组质量，可有效保证出货良品率；制作过程中，下框拉伸成平面形状其可在现有的直屏工艺上进行操作，工艺成熟，有效提高生产效率；且其定型时间短，装配效率高，有效降低成产成本；下框内部没有应力，增强了整个结构的稳定性，防止背光模组变形。本发明还提供了一种曲面背光模组。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

本发明提供了一种曲面背光模组的制作方法，包括以下步骤：

步骤1：将形状记忆材料加热达到熔融温度并制作成曲面形状以形成下框；

步骤2：将所述下框拉伸成平面形状；

步骤3：将所述下框与其他部件进行组装以形成背光模组；

步骤4：将所述背光模组加热到形变温度并保温一定时间；

步骤5：取出所述背光模组。

步骤2中还包括：在所述下框上设置卡扣和/或冲孔。

进一步地，所述形状记忆材料为形状记忆合金。

进一步地，在步骤1中，所述形状记忆合金通过压铸以达到熔融温度并制作成曲面形状。

进一步地，在步骤4中，所述背光模组放入高温箱加热，加热温度为90℃-115℃，加热时间小于10分钟。

进一步地，所述形状记忆材料为形状记忆塑料。

进一步地，在步骤1中，所述形状记忆塑料通过注塑以达到熔融温度并制作成曲面形状。

进一步地，在步骤4中，所述背光模组放入高温箱加热，加热温度为60℃-110℃，加热时间小于10分钟。

一种曲面背光模组，采用如上述任一所述的一种曲面背光模组的制作方法获得。

本发明具有如下有益效果：其制作好的背光模组即为曲面形状，可直接检查曲面背光模组质量，可有效保证出货良品率；制作过程中，下框拉伸成平面形状其可在现有的直屏工艺上进行操作，工艺成熟，有效提高生产效率；且其定型时间短，装配效率高，有效降低成产成本；下框内部没有应力，增强了整个结构的稳定性，防止背光模组变形。