[发明专利]一种以车代磨生产高精度轴承挡圈的工艺

权利要求书

1.一种以车代磨生产高精度轴承挡圈的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)选料：根据设计尺寸，利用锯床或者切割机切取薄壁钢管，然后将薄壁钢管进行清洗和除锈，并且使用热风机将薄壁钢管表面的水滴烘干，并且利用热风将薄壁钢管的表面进行预热；

(2)锻轴承挡圈毛坯：按照设计尺寸，将薄壁钢管进行锻打，将其制成轴承挡圈毛坯，然后将锻打成形的轴承挡圈毛坯再次进行冲洗和预热；

(3)以车代磨：将预热后的轴承挡圈毛坯夹持在机床上，并且将轴承挡圈的内直径、外直径以及厚度导入到自动控制系统中，同时利用三维扫描形成仪对轴承挡圈毛坯进行扫描，然后将三维数据输入到自动控制系统中，自动控制系统中两次导入的数据差形成控制指令，然后自动控制系统发送控制指令到车削装置，所述车削装置对轴承挡圈毛坯进行加工；

(4)电镀：将步骤(3)中完成加工的轴承挡圈进行抛光和电镀，对轴承挡圈表面进行镀锌处理。

2.根据权利要求1所述的一种以车代磨生产高精度轴承挡圈的工艺，其特征在于：在步骤(1)中，选用薄壁的20钢钢管，钢管的壁厚为2mm。

3.根据权利要求1所述的一种以车代磨生产高精度轴承挡圈的工艺，其特征在于：所述车削装置包括机床(1)、夹持组件以及车削组件，其中夹持组件设在所述机床(1)两侧，车削组件设有两个，所述车削组件设在所述夹持组件的两侧，所述机床(1)的两侧均设有一伸缩件，分别为伸缩件一(4)和伸缩件二(5)，所述伸缩件一(4)和伸缩件二(5)的水平高度相同，所述伸缩件一(4)和伸缩件二(5)的活动端固定连接一套筒，分别为套筒一(6)和套筒二(7)，所述套筒一(6)和套筒二(7)的内直径和外直径相同，所述套筒一(6)和套筒二(7)的内直径长于所述轴承挡圈毛坯(8)的内直径，所述套筒一(6)和套筒二(7)的外直径短于所述轴承挡圈毛坯(8)的外直径，所述机床(1)的外侧均设有一旋转电机，分别为旋转电机一(2)和旋转电机二(3)，所述旋转电机一(2)的输出轴通过联轴器连接到伸缩件一(4)的固定端，所述旋转电机二(3)的输出轴通过联轴器连接到伸缩件二(5)的固定端，所述车削组件包括车削固定件(9)、伸缩件三(10)以及刀具(11)，所述两个车削组件的车削固定件(9)分为设在夹持组件的两侧，所述车削固定件(9)的固定连接有伸缩件三(10)的固定端，所述伸缩件三(10)的活动端固定连接到刀具(11)，所述两个车削组件的刀具(11)分别紧贴轴承挡圈毛坯(8)的上弧面和轴承挡圈毛坯(8)的下弧面。

4.根据权利要求3所述的一种以车代磨生产高精度轴承挡圈的工艺，其特征在于：所述旋转电机一(2)、旋转电机二(3)、伸缩件一(4)、伸缩件二(5)以及伸缩件三(10)均连接到所述自动控制系统(13)。

5.根据权利要求3所述的一种以车代磨生产高精度轴承挡圈的工艺，其特征在于：所述机床(1)的中部设有卸料槽(12)。

6.根据权利要求3所述的一种以车代磨生产高精度轴承挡圈的工艺，其特征在于：所述车削刀具(14)表面涂覆有耐磨涂层，所述耐磨涂层包括粘结层(14)与工作层(15)交替沉积而成的多层膜结构；所述粘结层(14)为Ti、Cr、W元素中的一种的单质或氮化物或碳化物的薄膜，或者为Si元素的薄膜；所述工作层(15)为类石墨非晶碳薄膜，所述类石墨非晶碳薄膜中石墨结构的原子百分含量大于70％；所述粘结层(14)与所述工作层(15)交替沉积的循环次数任意。

7.根据权利要求1所述的一种以车代磨生产高精度轴承挡圈的工艺，其特征在于：所述自动控制系统(13)由PC机与PLC组合而成，三维扫描成形仪的扫描后的三维数据进入PC机后，由PC机形成仿实物三维数模，同时将步骤(3)中的数据导入，形成模拟未磨损三维数模，数据对比后形成差值信号，且差值即为磨损量，从而在PLC中形成数据反馈，根据差值反馈进行编程。