[发明专利]可降解苗木育栽盒的流延生产设备及其制造工艺在审
申请号: | 201810239059.4 | 申请日: | 2018-03-22 |
公开(公告)号: | CN108237656A | 公开(公告)日: | 2018-07-03 |
发明(设计)人: | 蔡剑勇;厉瑞亚;蔡俪晨霞 | 申请(专利权)人: | 浙江山联新材料科技有限公司 |
主分类号: | B29C41/24 | 分类号: | B29C41/24;B29C41/34;B29L7/00 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 韩燕燕 |
地址: | 313100 浙江省湖州市长兴县*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 边料 进给组件 转移组件 传输机构 混合机构 生产设备 制造工艺 可降解 裁切 流延 熔融 新料 苗木 裁切组件 长度控制 传输组件 混合配比 气流导向 熔融处理 软化处理 生产技术 原料接触 存储仓 流延膜 预热区 预热 粘附 铺设 传输 | ||
1.可降解苗木育栽盒的流延生产设备,包括机架(1)、设置于该机架(1)上进行新料盛放的存储仓(2)以及与该存储仓(2)内部相连通对新料熔融液化处理的熔融机构(3),其特征在于,还包括:
裁切传输机构(4),所述裁切传输机构(4)包括设置于所述机架(1)进行流延膜边料进给的传输组件(41)、设置于该传输组件(41)一侧边料进行分段处理的裁切组件(42)以及将裁切后边料段转移输出的转移组件(43),该转移组件(43)与所述裁切组件(42)传动连接设置;以及
混合机构(5),所述混合机构(5)包括与所述转移组件(43)配合设置的进给组件(51)以及设置于所述熔融机构(3)内进行原料与边料段定比混合的配料组件(52),其上方形成进行边料软化处理的预热区(53);边料段由所述转移组件(43)输送至进给组件(51)内,再经该进给组件(51)将边料段输送至配料组件(52)上,处于预热区(53)内的边料与向下流落的原料接触混合后进入熔融机构(3)底部进行熔融处理。
2.根据权利要求1所述的可降解苗木育栽盒的流延生产设备,其特征在于,所述传输组件(41)包括转动设置于所述机架(1)上的传动辊组(411)、位于该传动辊组(411)一侧进行边料导向的导向板(412)以及开设于其上经所述转移组件(43)通过的避让槽(413),边料经所述传动辊组(411)输送经所述导向板(412)导向后,由所述转移组件(43)带动移动;所述导向板(412)呈反向的L结构设置,且转折处圆弧过渡设置。
3.根据权利要求2所述的可降解苗木育栽盒的流延生产设备,其特征在于,所述裁切组件(42)位于所述传动辊组(411)与导向板(412)之间,其包括沿竖直方向以往复运动方式设置于所述机架(1)上且位于边料上方的切刀(421)、与该切刀(421)传动连接且转动设置的摆杆(422)以及套设置于所述切刀(421)端部对其进行复位驱动的返回弹簧(423)。
4.根据权利要求3所述的可降解苗木育栽盒的流延生产设备,其特征在于,所述转移组件(43)包括固定设置于所述机架(1)的承载盘(431)、转动套设于该承载盘(431)上且穿过所述避让槽(413)以吸附方式进行边料段转移的转移部(432)。
5.根据权利要求4所述的可降解苗木育栽盒的流延生产设备,其特征在于,转移组件(43)还包括开设于所述承载盘(431)上且呈对称设置的气槽A(433)和气槽B(434),内部含有吸附气流的气槽A(433)位于所述导向板(412)一侧,所述转移部(432)在转动过程中依次交替与所述气槽A(433)和气槽B(434)间断连通。
6.根据权利要求5所述的可降解苗木育栽盒的流延生产设备,其特征在于,所述转移部(432)包括与所述承载盘(431)外圆周面密封设置的转动套(4321)以及均布设置于该转动套(4321)的外圆周面上且向外延伸的多个吸盘(4322),该吸盘(4322)与所述气槽A(433)和气槽B(434)间断连通。
7.根据权利要求1所述的可降解苗木育栽盒的流延生产设备,其特征在于,所述配料组件(52)设置于所述熔融机构(3)的上方且与其内部连通设置,其包括与所述进给组件(51)相连通的输送管(521)以及设置于该输送管(521)内且与进给组件(51)相对设置的导向部(522),该导向部(522)与输送管(521)之间形成落料区(523);边料段经所述转移组件(43)输送至输送管(521)内,由其内部定向气流将边料段传送至预热区(53)的同时,由导向部(522)对气流进行导向,使边料段呈倒置的L结构,将下落中的新料以包裹方式定比混合。
8.根据权利要求7所述的可降解苗木育栽盒的流延生产设备,其特征在于,所述导向部(522)为凹面朝上的弧形板结构设置,定向气流带动边料段经该导向部(522)进行导向后,边料段落于该导向部(522)上经熔融机构(3)中的热量传导软化后与新料粘附混合。
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