[发明专利]一种预制窗下填充墙及其施工方法

说明书

本发明涉及装配式混凝土结构技术领域，具体为一种预制窗下填充墙及其施工方法。预制窗下填充墙内开设数个水平通孔，每个水平通孔两端距端部一定距离处封堵形成中部空腔段及两端敞口段。预制带窗剪力墙时先将预制窗下填充墙水平放置于模台上的模具中，两端敞口段内放置水平连接筋，再浇筑其余剪力墙结构部位混凝土，使预制窗下填充墙与剪力墙结构部位形成一体。本发明结构合理，连接可靠，制作简便，标准化程度高，能有效减轻窗下填充墙自重，降低整体结构造价，并简化工序，提高生产效率，避免传统夹芯窗下填充墙做法的工序复杂、效率低下、刚度过大及芯材上浮造成的混凝土表面开裂等问题，也可用于现浇剪力墙结构的窗下墙部位。

技术领域

本发明涉及装配式混凝土结构生产及施工技术领域，具体为一种预制窗下填充墙及其施工方法，特别适用于预制带窗剪力墙的窗下墙部位，也可用于现浇结构的窗下墙部位。

背景技术

如图8～图9所示，目前的预制带窗剪力墙在工厂制作时，其窗下填充墙部位大部分采用内部间隔填充轻质芯材11(如：挤塑板)，制成夹芯窗下填充墙的做法，制作工艺如下：在模台上需先铺设窗下填充墙底层钢筋网片12，浇筑底层的混凝土约50mm厚，再在其上间隔铺装轻质芯材11，然后放置顶层钢筋网片12，浇筑混凝土填充轻质芯材间空隙，最后浇筑顶层混凝土约50mm厚。该工艺工序较多，效率低下，且填充的轻质芯材在浇筑混凝土后容易向上漂浮，导致顶部混凝土表面出现裂缝，影响构件质量及外观，并产生较多的修补费用。该工艺的另一个缺点是：由于可填充的轻质芯材体积有限，夹芯窗下填充墙的自重较传统空心砖砌筑的窗下填充墙自重增加较大，导致建筑结构所需的钢筋量及混凝土量增加，整体造价提高，对于高层建筑影响尤为明显。另外，该工艺的窗下填充墙与剪力墙结构部位2通过两层钢筋网片12相连并一体化浇筑，导致预制带窗剪力墙的实际刚度过大，地震时建筑结构的地震作用更加明显，不利于结构抗震。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种预制窗下填充墙及其施工方法，其制作简便，连接可靠，受力合理，能有效提高生产效率，保证构件外观质量，并能减少窗下填充墙自重及其对整体结构的刚度影响，降低工程造价。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种预制窗下填充墙，预制窗下填充墙内开设上下平行排布的水平通孔，每个水平通孔两端距端部一定距离处封堵，形成位于水平通孔中部的空腔段及位于水平通孔两端的敞口段，预制窗下填充墙内通长布置预应力筋。

所述水平通孔距两端300～500mm处用轻质密封材料进行封堵，两端的敞口段内设置水平连接筋；在预制窗下填充墙外部浇注剪力墙结构部位的混凝土时，混凝土凸入预制窗下填充墙的敞口段内形成剪力键，并通过水平连接筋作为预制窗下填充墙和浇注剪力墙结构部位二者间的拉结。

所述水平连接筋为U型、一字型或封闭环型，水平连接筋的一端伸入水平通孔的敞口段内280～480mm，水平连接筋的另一端伸出水平通孔的敞口段外300～

500mm。

所述预应力筋可伸出预制窗下填充墙两端，形成自带直线型连接筋，自带直线型连接筋的长度为0.25m～0.5m。

所述水平通孔距两端30～100mm处用轻质密封材料进行封堵，在预制窗下填充墙外部浇注剪力墙结构部位的混凝土时，混凝土于预制窗下填充墙的敞口段内形成剪力键。

所述预制窗下填充墙顶部直接预制成坡口形式并间隔埋设木砖，以满足窗口防水及安装窗框的要求。

所述水平通孔通过抽芯法或挤压法形成，水平通孔的横截面结构为圆形、椭圆形、方形或长方形，孔壁最薄处不小于30mm。

所述的预制窗下填充墙的施工方法，预制带窗剪力墙时，先将预制窗下填充墙水平放置于模台上的模具中，两端敞口段内放置水平连接筋，再浇筑其余剪力墙结构部位混凝土，使预制窗下填充墙与剪力墙结构部位形成一体，具体包括如下步骤：