[发明专利]一种隔音保温环保杀虫抑菌空心砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种隔音保温环保杀虫抑菌空心砖及其制备方法，包括以下重量份的原料：改性混凝土废弃物50‑60份、填土15‑25份、陶瓷厂废料10‑20份、粉煤灰5‑10份、石头粉料15‑25份、粘结剂5‑10份、水泥8‑14份、减水剂0.4‑0.8份、纳米杀菌添加物2‑4份、除虫添加物1‑3份、改性竹炭粉1‑3份。本发明具有较好的隔音性能，其导热系数低、保温性能好，有一定的杀虫抑菌性能，同时原料大量使用建筑废弃物和其他固体废料，降低生产成本，节约了资源，同时制备条件上严格控制，使得制备出的空心砖致密坚实，抗震性能、抗风化性能和抗冻性能相对较好，易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种隔音保温环保杀虫抑菌空心砖及其制备方法。

背景技术

空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖优点是质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好。制砖行业是高耗能、高污染、高耗资源及低产出的行业，每个砖瓦厂都会得到当地环保局的重点照顾，现在制造空心砖会消耗大量的资源，不符合资源节约的原则，例如大多数砖瓦厂的烧结温度为1300-1400℃左右，耗能高。为了解决这个问题，行业的工程技术人员采取了很多措施，一般地企业采取把窑炉加宽、加长的措施达到节能降耗的目的，以便实现快速烧成，但是上述方法需要企业投入大量的资金用于改造窑炉，而且窑炉的占地空间也会受到一定的限制，要实现有难度，而且现在不允许挖土烧砖，现在利用其他替代品制砖要加入水泥，成本高，烧砖的空心砖吸水性不强、不耐磨、耐压，抗震，不能适应社会的需求。现有空心砖大多是烧结空心砖，烧结空心砖简称多孔砖，是指以页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞的砖。由于需要烧结，需要极大的能耗，易污染环境。

另一方面随着建筑业的发展，对空心砖的需求量日益增大，制造传统空心砖浪费将要浪费大量粘土等资源，成本高，烧制时污染环境。

此外由于空心砖大量作为室内墙体材料，对隔音和保温性能有较强的要求，同时现有的墙面随着时间的推移容易滋生蚊虫和细菌，产生霉菌。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种隔音保温环保杀虫抑菌空心砖，该空心砖具有较好的隔音性能，其导热系数低、保温性能好，有一定的杀虫抑菌性能，同时原料大量使用建筑废弃物和其他固体废料，降低生产成本，节约了资源，同时制备条件上严格控制，使得制备出的空心砖致密坚实，抗震性能、抗风化性能和抗冻性能相对较好，易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种隔音保温环保杀虫抑菌空心砖，包括以下重量份的原料：

改性混凝土废弃物50-60份、填土15-25份、陶瓷厂废料10-20份、粉煤灰5-10份、石头粉料15-25份、粘结剂5-10份、水泥8-14份、减水剂0.4-0.8份、纳米杀菌添加物2-4份、除虫添加物1-3份、改性竹炭粉1-3份。

优选地，所述隔音保温环保杀虫抑菌空心砖包括以下重量份的原料：

改性混凝土废弃物55份、填土20份、陶瓷厂废料15份、粉煤灰8份、石头粉料20份、粘结剂8份、水泥11份、减水剂0.6份、纳米杀菌添加物3份、除虫添加物2份、改性竹炭粉2份。

优选地，所述改性混凝土废弃物制备方法为：将建筑垃圾为经过颚式破碎机和锤式破碎机破碎，然后经振动筛筛分，得到所需粒径在2-5mm的颗粒原料，再将原料置于球磨机中研磨粉碎，过筛后输送至热处理炉中，在温度为150-170℃条件下热处理1-3h，再加入相当于颗粒原料质量2-4%的氢氧化钙、3-5%的草酸钠和4-6%的聚乙酸乙烯酯乳液搅拌均匀，静置陈化3-5h，然后输送至马弗炉中，在温度为250-300℃条件下煅烧0.5-1.5h，随炉降温至120-140℃后，研磨、过筛即得。