[发明专利]一种反光热贴膜及制备方法

说明书

本发明涉及反光材料技术领域，提供一种反光热贴膜及制备方法,包括由下至上依次贴合设置的PE/PET复合膜、玻璃微珠层、黏胶层、电镀层、热熔胶层，所述玻璃微珠粒度为200‑500目，解决了现有技术表面的PE/PET复合膜不易撕开及后期不能对反光膜表面进一步印刷的缺陷。

技术领域

本发明涉及反光材料技术领域，尤其涉及一种反光热贴膜及制备方法。

背景技术

反光热贴膜又称为“热烫膜”，是在带有反光元件的胶层背后附有一层热熔胶，一般都是用电熨斗或热烫机在一定的压力和温度下分条转烫，它的反光亮度强，耐洗涤，耐磨擦，可贴合在TPU、PVC、PU、布、服装、织带、鞋子等不同基材上面及刻字、刻商标等，在夜晚或者视线不好的情况下可以起到安全警示的作用，并具有一定的美观性。

专利文件CN201520400164公开了一种单层反光热贴膜,包括PE/PET复合膜层、玻璃微珠层、聚焦层、镀层和热熔复合胶膜层，所述的PE/PET复合膜层上依次设置有玻璃微珠层、聚焦层、镀层和热熔复合胶膜层。该单层反光热贴膜虽：采用单层热熔复合胶膜层替代传统的复合胶层和热熔胶膜层，同时实现复合胶和热熔胶两种功能，简化了生产工艺，但是，其色彩比较固定，不能通过后期采用印刷方式来赋予反光膜更多的美观性即不具有可印刷性,且表面的PE/PET复合膜层不易撕开。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种反光热贴膜及制备方法,解决了现有技术表面的PE/PET复合膜层不易撕开及后期不能对反光膜表面进一步印刷的缺陷。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种反光热贴膜,包括由下至上依次贴合设置的PE/PET复合膜1、印刷层2、玻璃微珠层3、黏胶层4、电镀层5、热熔胶层6，所述玻璃微珠粒度为400-450目,嵌入PE/PET复合膜1中的深度为1-10μm，所述印刷层2的组分由以下重量份的各原料组成：纳米二氧化硅10-20份，超细碳酸钙5-10份，硅烷偶联剂5-10份，聚乙烯醇20-30份,硼酸2-5份，去离子水100份-150份，所述纳米二氧化硅粒度为10-90纳米，所述超细碳酸钙粒度0.01-0.08μm，所述聚乙烯醇分子量3000-5000，所述印刷层2厚度10-20μm,所述黏胶层4厚度10-20μm，所述电镀层5厚度为10-20纳米。

进一步的改进是：所述印刷层2的组分还加入丙烯酸酯30-50份，流平剂1-2份。

进一步的改进是：所述黏胶层4材料为亮银胶。

一种反光热贴膜的制备方法，包括以下步骤：

1)涂印刷层,配置组分由以下重量份的各原料组成的印刷层涂液：纳米二氧化硅10-20份，超细碳酸钙5-10份，硅烷偶联剂5-10份，聚乙烯醇20-30份,硼酸2-5份，去离子水100份-150份，所述纳米二氧化硅粒度为10-90纳米，所述超细碳酸钙粒度0.01-0.08μm，所述聚乙烯醇分子量3000-5000，将涂液均匀涂布在PE/PET复合膜上,厚度10-20μm；

2)涂黏胶层，印刷层上均匀涂布一层厚度10-20μm的黏胶，经过60-80℃烘箱烘干1-2min，在半干状态下取出；

3)植株，将粒度为400-450目的玻璃微珠通过硫化气压植在PE/PET复合膜胶面上，经过2-3KG气压的橡胶压辊，把玻璃微珠压进黏胶中，并嵌入PE/PET复合膜中深度为1-10μm；

4)电镀,将植株后的半成品表面镀铝,电镀层厚度10-20纳米；

5)涂热熔胶,在电镀层表面均匀涂布热熔胶,60-80℃烘干10-15min得到成品。

进一步的改进是：所述印刷层涂液的组分还加入丙烯酸酯30-50份，流平剂1-2份。

进一步的改进是：所述黏胶层所用材料为亮银胶。