[发明专利]一种隧洞内TBM刀盘拆除方法

说明书

本发明涉及TBM设备技术领域，尤其涉及一种隧洞内TBM刀盘拆除方法，包括以下步骤：在TBM掘进过程中，对围岩进行支护施工；将TBM退至预定位，在TBM与掌子面之间形成工作区域；在工作区域的围岩进行支护施工，在掌子面进行锁定TBM刀盘的锚索施工；将TBM重新顶到掌子面，并将刀盘固定在锚索上；拆除刀盘，令刀盘与TBM盾体分离；将TBM盾体退至预定位，刀盘与TBM盾体之间形成作业空间。本发明的发明目的在于提供一种隧洞内TBM刀盘拆除方法，本发明提供的技术方案在隧洞内将刀盘拆除，刀盘与TBM盾体之间的隧洞即可作为大部件维修或更换的作业空间，解决了传统维修或更换方法更换费用高、效率低，同时也受TBM埋深条件限制造成维修或更换困难的技术问题。

技术领域

本发明涉及TBM设备技术领域，尤其涉及一种隧洞内TBM刀盘拆除方法。

背景技术

随着我国经济和社会的发展，长大铁路、公路隧道、引水隧洞、城市地铁等重大地下工程建设项目越来越多，特长、大断面、地质条件复杂的隧道施工技术难度越来越大，而对开挖速度、安全、环保、质量和效益的要求也越来越高，因此，TBM被越来越多应用于长大隧道中。盾构是一种用于软土隧道暗挖施工的机械。硬岩掘进机，也称岩石掘进机，国内一般叫TBM，即是全断面岩石隧道掘进机，是以岩石地层为掘进对象。硬岩掘进机与盾构的主要区别就是不具备泥水，土压等维护掌子面稳定的功能。

在TBM掘进过程中，大部件损坏需要进行维修甚至更换，受限于隧洞内的空间，隧洞内TBM大部件维修或更换往往采用的是开挖竖井或开挖迂回导洞和扩大洞的方式进行更换，传统维修或更换方法更换费用非常高、效率低同时也受TBM埋深条件限制造成维修或更换困难的技术问题。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种隧洞内TBM刀盘拆除方法，本发明提供的技术方案在隧洞内将刀盘拆除，刀盘与TBM盾体之间的隧洞即可作为大部件维修或更换的作业空间，解决了传统维修或更换方法更换费用高、效率低，同时也受TBM埋深条件限制造成维修或更换困难的技术问题。

为了达到上述发明目的，本发明提供一种隧洞内TBM刀盘拆除方法，包括以下步骤：

S100、在TBM掘进过程中，对围岩进行支护施工；

S200、将TBM退至预定位，在TBM与掌子面之间形成工作区域；

S300、在工作区域的围岩进行支护施工，在掌子面进行锁定TBM刀盘的锚索施工；

S400、将TBM重新顶到掌子面，并将刀盘固定在锚索上；

S500、拆除刀盘，令刀盘与TBM盾体分离；

S600、将TBM盾体退至预定位，刀盘与TBM盾体之间形成作业空间。

优选的，在步骤S100中，所述围岩的等级为Ⅲ类以上；在步骤S100和S300中，所述支护的类型为钢拱架@900mm，系统锚杆Φ18@900mm*900mm，L＝1800mm，拱顶120度挂Φ8@150mm*150mm钢筋网的支护。

优选的，在步骤S200将TBM退至预定位前，完成以下前序工作：将步骤S100中的所述支护的钢筋网片和钢拱架拆除，将锚杆头外露部分切除；将隧洞连续皮带机托架拆除和重新张紧皮带；拆除刀盘全部滚刀和掌子面锚索施工放样、刀盘底部支撑预埋件施工放样。

在步骤S300中，在掌子面进行锁定TBM刀盘的锚索施工；优选的，所述锚索施工包括搭接工作平台、钻孔、锚索制作、下锚索体和注浆。

优选的，在锚索施工中，钻孔深度5米，孔径Φ130mm，每孔施加预应力200KN，锚索采用2sΦ15·2(1*7)无粘结钢绞线，强度为1860MPa；锚索制作采用可回收锚索工艺施工。