[发明专利]一种金属产品表面上色工艺

说明书

本发明提供了一种金属产品表面上色工艺，包括工序：清洗、抛丸、回火上色和上油工序。本发明的金属产品表面上色工艺利用金属在不同温度下产生不同颜色的物理反应，代替了传统的如电镀、磷化、涂敷等化学处理，避免了化学处理前酸洗氢脆及化学处理时其它元素危害而导致的机械性能隐患，且该工艺环保无风险，安全可靠，当金属产品表面需再次化学处理时可直接进行，无需进行表面酸洗。

技术领域

本发明属于五金加工技术领域，涉及一种金属产品表面上色工艺。

背景技术

五金制品是工业制造的一个重要产业环节，因大部分的五金制品为工业制造中的配套产品、半产品以及生产过程中所用的工具等等，在长期的发展过程中，五金制品行业已经成为一个比较成熟的行业，现有五金制品的生产工艺基本一致，将五金冲压成型后，经抛光清洗、镭雕、表面上色喷漆形成成品。而面对越来越专业化的市场需求以及越来越激烈的竞争，主要能争取市场和客户的还是五金的表面处理。五金件的表面处理的目的是通过涂层或镀层在五金表面的附着，得到保护五金表面不容易划伤、防腐、耐磨、耐手汗等良好的性能，同时通过表面上色处理得到客户需要的各种外观颜色，其中电镀或磷化工艺就是一种快捷、成本低的表面工艺。目前，电镀工艺是利用电极反应，在零件表面形成镀覆层，具体的步骤是：除油、酸洗、电镀、除氢、钝化。该电镀工艺虽然能使金属产品表面色泽光亮美观，但是电镀过程易产生氢脆，电镀废液不环保，处理电镀废液成本比较大，电镀过程稳定性较差，颜色均匀性差，产品的镀后品质受镀前产品表面清理影响较大，电镀的紧固件的扭力与预紧力一致性较差，且不稳定。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种金属产品表面上色工艺，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金属产品表面上色工艺，利用金属在不同温度下产生不同颜色的物理反应对金属产品进行上色，安全可靠且环保。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种金属产品表面上色工艺，包括工序：清洗、抛丸、回火上色和上油工序。

进一步的，所述清洗工序中，利用清洗机按每分钟漂洗30公斤的速率，在80℃的溶液中，将所述金属产品进行漂洗，然后烘干。

进一步的，所述溶液为浓度为5％的超声波清洗剂。

进一步的，所述抛丸工序中，利用抛丸机按每次装载150公斤的装载量，将所述金属产品清理10分钟。

进一步的，所述回火上色工序中，利用上色炉按每小时装载500公斤的装载量，在加热温度230～250℃下，将所述金属产品加热60分钟。

进一步的，所述上油工序中，利用上油机按每小时装载500公斤的装载量，在油温50℃下，将所述金属产品过油3分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：利用金属在不同温度下产生不同颜色的物理反应，代替了传统的如电镀、磷化、涂敷等化学处理，避免了化学处理前酸洗氢脆及化学处理时其它元素危害而导致的机械性能隐患，且该工艺环保无风险，安全可靠，当金属产品表面需再次化学处理时可直接进行，无需进行表面酸洗。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明的金属产品表面上色工艺包括工序：清洗、抛丸、回火上色和上油工序。其中，清洗工序中，利用超声波清洗机按每分钟漂洗30公斤的速率，在80℃的溶液中，将金属产品进行漂洗，然后烘干，溶液为浓度为5％的超声波清洗剂；抛丸工序中，利用抛丸机按每次装载150公斤的装载量，将金属产品清理10分钟；回火上色工序中，利用上色炉按每小时装载500公斤的装载量，在加热温度230～250℃下，将金属产品加热60分钟；上油工序中，利用上油机按每小时装载500公斤的装载量，在油温50℃下，将金属产品过油3分钟。