[发明专利]木塑板材及其生产工艺和包含该木塑板材制作的蜂箱

权利要求书

1.一种木塑板材，包括基材层和包覆在基材层表面的共挤层，其特征在于：所述基材层原料按质量份数计，包括以下组分：

聚氯乙烯45～50、植物纤维29～33、轻质活性碳酸钙9.0～10.5、聚乙烯蜡0.25～0.35、发泡剂偶氮二甲酰胺0.17～0.21、发泡稳定剂有机锡0.65～0.73、氯化聚乙烯3.10～3.20、硬脂酸0.35～0.45、丙烯酸甲酯3.6～4.0、钙锌热稳定剂2.2～2.6、聚酰胺1010为0.12～0.14、紫外线吸收剂0.24～0.26、抗氧化补充剂0.08～0.10。

2.根据权利要求1所述的木塑板材，其特征在于：所述共挤层材料为聚氯乙烯。

3.根据权利要求2所述的木塑板材，其特征在于：所述共挤层中聚氯乙烯为SG-5型，所述基材层中聚氯乙烯为SG-7型。

4.根据权利要求3所述的木塑板材，其特征在于：所述基材层厚度为15～30mm，所述共挤层厚度为0.2～0.5mm。

5.根据权利要求1所述的木塑板材，其特征在于：所述植物纤维粒度为100～150目。

6.根据权利要求1所述的木塑板材，其特征在于：所述轻质活性碳酸钙的粒度为1000～1500目。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的木塑板材的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将基材层所有原料按质量份精确称量后经高速1500～2500r/min混合，混合过程中同时辅助加热升温至100℃并维持10～15min，然后再经低速300～600r/min混合冷却至40℃得到均匀的混合料；

S2：调整挤出机的机筒温度在170-190℃并保温1小时，然后将S1得到的混合料通过挤出机挤出发泡成型得到基材层；

S3：把共挤层原料烘干后在180℃熔融并通过共挤成型工艺覆盖在S2中基材层表面；

S4：将S3中得到的板材冷却定型、经牵引切割即得。

8.根据权利要求7所述的木塑板材的生产工艺，其特征在于：S2中混合料在挤出机的机筒内依次经过六个加热区，六个加热区的温度依次为170-180-190-180-180-180℃，挤出机的模具温度设置为170℃。

9.根据权利要求7所述的木塑板材的生产工艺，其特征在于：S4中板材在0～15℃、0.06～0.08MPa真空环境下冷却定型。

10.一种蜂箱，其特征在于：应用权利要求1-4任意一项所述木塑板材制作。