[发明专利]一种硫酸乙烯酯、正己烷和1,2-二氯乙烷混合液的分离方法有效
| 申请号： | 201810242225.6 | 申请日： | 2018-03-22 |
| 公开（公告）号： | CN108373429B | 公开（公告）日： | 2020-07-17 |
| 发明（设计）人： | 黄科林;周培林;贺鹏;曹妍;李会泉;王利国 | 申请（专利权）人： | 广西民族大学;中国科技开发院广西分院 |
| 主分类号： | C07C303/44 | 分类号： | C07C303/44;C07C305/14;C07C7/06;C07C7/00;C07C9/15;C07C17/383;C07C19/045 |
| 代理公司： | 南宁胜荣专利代理事务所(特殊普通合伙) 45126 | 代理人： | 梁月钊 |
| 地址： | 530006 广西*** | 国省代码： | 广西;45 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 硫酸 乙烯 己烷 二氯乙烷 混合液 分离 方法 | ||
1.一种硫酸乙烯酯、正己烷和1,2-二氯乙烷混合液的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将含有硫酸乙烯酯、正己烷和1,2-二氯乙烷的混合原料从底部送进入第一精馏塔(T1)，经过精馏后，第一精馏塔(T1)的塔顶采出含正己烷和1,2-二氯乙烷的流物Ⅰ，第一精馏塔(T1)的塔釜得到硫酸乙烯酯的流物Ⅱ；
S2：将步骤S1制得的流物Ⅰ加入到含共沸剂的第二精馏塔(T2)，经过精馏后，第二精馏塔(T2)的塔顶采出含共沸剂与正己烷的流物Ⅲ，第二精馏塔(T2)的塔釜采出1,2-二氯乙烷产品；
S3：将步骤S1制得的流物Ⅱ送进入结晶器(B1)，经冷却过滤后，滤液返回到第一精馏塔(T1)，得到的滤饼为硫酸乙烯酯；
S4：向步骤S2制得的流物Ⅲ中加入萃取剂后送进入倾析器(B2)，经萃取后分离出得到正己烷，接着共沸剂与萃取剂混合液从底部进入第三精馏塔(T3)，经过精馏后，第三精馏塔(T3)的塔顶采出共沸剂，所述共沸剂可返回第二精馏塔(T2)重复利用，第三精馏塔(T3)的塔釜采出萃取剂，所述萃取剂可返回倾析器(B2)重复利用。
2.根据权利 要求1所述的硫酸乙烯酯、正己烷和1,2-二氯乙烷混合液的分离方法，其特征在于，步骤S1中所述第一精馏塔(T1)的理论板数为10～30块，操作压力为30～70kPa，操作温度为30～80℃，回流比为0.1～5。
3.根据权利 要求2所述的硫酸乙烯酯、正己烷和1,2-二氯乙烷混合液的分离方法，其特征在于，所述操作压力为60kPa，操作温度为60℃，回流比为0.1。
4.根据权利要求1所述的硫酸乙烯酯、正己烷和1,2-二氯乙烷混合液的分离方法，其特征在于，步骤S2中所述共沸剂为戊烷、氯仿、甲苯、氯苯、乙醚、丙酮、丁酮中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的硫酸乙烯酯、正己烷和1,2-二氯乙烷混合液的分离方法，其特征在于，所述共沸剂为甲苯。
6.根据权利要求1所述的硫酸乙烯酯、正己烷和1,2-二氯乙烷混合液的分离方法，其特征在于，步骤S2中所述共沸剂与流物Ⅰ的质量比为1～5。
7.根据权利 要求1所述的硫酸乙烯酯、正己烷和1,2-二氯乙烷混合液的分离方法，其特征在于，步骤S2中所述第二精馏塔(T2)理论板数为10～50块，操作压力为30-101kPa，操作温度为30-85℃，回流比为1～10。
8.根据权利 要求7所述的硫酸乙烯酯、正己烷和1,2-二氯乙烷混合液的分离方法，其特征在于，所述操作压力为101kPa，操作温度为85℃，回流比为10。
9.根据权利要求1所述的硫酸乙烯酯、正己烷和1,2-二氯乙烷混合液的分离方法，其特征在于，步骤S4中所述萃取剂为乙酸丁酯、乙醚、石油醚、甲醇、苯、水、二硫化碳中的一种。
10.根据权利要求1所述的硫酸乙烯酯、正己烷和1,2-二氯乙烷混合液的分离方法，其特征在于，萃取剂与流物Ⅲ的质量比为0.1～10。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广西民族大学;中国科技开发院广西分院，未经广西民族大学;中国科技开发院广西分院许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810242225.6/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
