[发明专利]一种活性炭制品加工装置及加工方法在审
申请号: | 201810242551.7 | 申请日: | 2018-03-21 |
公开(公告)号: | CN108423679A | 公开(公告)日: | 2018-08-21 |
发明(设计)人: | 金振合 | 申请(专利权)人: | 天津市长金制线有限公司 |
主分类号: | C01B32/39 | 分类号: | C01B32/39;F23J15/04;F23J15/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 301718 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 原料粉碎 炭化炉 活性炭 操作控制箱 活性炭制品 烟气净化器 余热回收器 加工装置 煤气回收 进入口 盛放箱 支撑腿 液晶操作屏 回收利用 驱动电机 运输管 烟气 生产成本 加工 余热 废气 回收 节约 能源 | ||
1.一种活性炭制品加工装置,其特征在于:包括余热回收器(1)、活性炭盛放箱(2)、烟气净化器(4)、炭化炉(7)、原料粉碎箱(10),所述余热回收器(1)一侧设置有煤气回收室(3),所述煤气回收室(3)一侧设置有所述烟气净化器(4),所述烟气净化器(4)一侧设置有烟气喷淋头(5),所述烟气喷淋头(5)一侧安装有烟气运输管(6),所述烟气运输管(6)一侧安装有所述炭化炉(7),所述炭化炉(7)下方安装有所述活性炭盛放箱(2),所述炭化炉(7)一侧安装有所述原料粉碎箱(10),所述原料粉碎箱(10)上方安装有原料进入口(8),所述原料进入口(8)一侧安装有粉碎驱动电机(9),所述原料粉碎箱(10)下方安装有支撑腿(11),所述支撑腿(11)下方安装有操作控制箱(12),所述操作控制箱(12)上方安装有液晶操作屏(13)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭制品加工装置,其特征在于:所述炭化炉(7)包含隔热保温层(701)、炭化感应器(702)、气体流出管(703)、燃烧控制电机(704)、制氧机(705),所述隔热保温层(701)内部安装有所述炭化感应器(702),所述炭化感应器(702)下方安装有所述气体流出管(703),所述隔热保温层(701)下方安装有所述燃烧控制电机(704),所述燃烧控制电机(704)一侧安装有所述制氧机(705)。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭制品加工装置,其特征在于:所述原料粉碎箱(10)包含电机传动轴(1001)、研磨辊滑轨(1002)、研磨移动辊(1003)、粗过滤筛板(1004)、筛板固定架(1005)、精密筛网(1006)、原料运输带(1007),所述电机传动轴(1001)下方安装有所述研磨辊滑轨(1002),所述研磨辊滑轨(1002)之间安装有所述研磨移动辊(1003),所述研磨移动辊(1003)下方安装有所述粗过滤筛板(1004),所述粗过滤筛板(1004)一侧安装有所述筛板固定架(1005),所述筛板固定架(1005)下方安装有所述精密筛网(1006),所述精密筛网(1006)下方安装有所述原料运输带(1007)。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭制品加工装置,其特征在于:所述余热回收器(1)与所述煤气回收室(3)通过管道连接,所述柜煤气回收室(3)与所述烟气净化器(4)通过管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭制品加工装置,其特征在于:所述烟气喷淋头(5)通过螺栓固定在所述烟气运输管(6)内部,所述炭化炉(7)与所述烟气运输管(6)通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭制品加工装置,其特征在于:所述原料进入口(8)与所述原料粉碎箱(10)焊接。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭制品加工装置,其特征在于:所述炭化炉(7)与所述活性炭盛放箱(2)通过管道连接。
8.根据权利要求1所述的一种活性炭制品加工装置,其特征在于:所述支撑腿(11)与所述原料粉碎箱(10)通过螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的一种活性炭制品加工装置,其特征在于:所述操作控制箱(12)与所述液晶操作屏(13)通过导线连接。
10.一种活性炭制品加工方法,应用于权利要求1至9中任意一项所述的活性炭制品加工装置中,其特征在于:将原料从所述原料进入口(8)送入所述原料粉碎箱(10)中,所述粉碎驱动电机(9)带动所述电机传动轴(1001)进行运动,所述研磨移动辊(1003)在所述研磨辊滑轨(1002)上方左右移动对原料进行研磨,所述粗过滤筛板(1004)与所述精密筛网(1006)对研磨后原料进行双重过滤,过滤后原料进入所述原料运输带(1007)上方,所述原料运输带(1007)带动原料进入所述炭化炉(7)中,所述燃烧控制电机(704)控制所述炭化炉(7)中燃烧状况,所述制氧机(705)制造生产氧气,防止所述炭化炉(7)中原料燃烧补充分,所述炭化感应器(702)对所述炭化炉(7)中原料炭化程度进行感应,燃烧后烟气从所述气体流出管(703)进入所述烟气运输管(6)中,所述烟气喷淋头(5)对烟气中杂质进行喷淋,所述烟气净化器(4)对烟气进行净化,净化后烟气经过所述煤气回收室(3)中,对烟气中煤气进行回收利用,节约能源,所述余热回收器(1)对炭化过程中的余热进行回收利用,炭化后活性炭进入所述活性炭盛放箱(2)中。
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