[发明专利]一种水平连铸重铸铜锭生产工艺

权利要求书

1.一种水平连铸重铸铜锭生产工艺，其特征在于：步骤包括配料、熔炼、引铸、锯切。

2.根据权利要求1所述的一种水平连铸重铸铜锭生产工艺，其特征在于：

具体步骤为：

配料：按重量比例称取紫铜800份、黄铜回料1200份、锌锭500份、铅锭15份、镀锡回料50份、铜铁合金30份、铝锭10份；

熔炼：将配好的原料置于工频感应电炉内，以150℃/min速率升至800-820℃后，保温1h后，再以15℃/min速率升至1020-1080℃后，保温，使铜材原料熔化为铜液，对熔化后的铜液取样进行分析后，向铜液中加入3份细化剂，并以30r/min的速率搅拌10min后，保温静置15min；将铜液引入工频感应电炉下方的保温炉中，控制保温炉内的铜液温度为1080℃±10℃；

引铸：打磨结晶器内的石墨套，确保石墨套与结晶器的内表面紧密配合，结晶器、牵引机的中心线目视在同一条直线上，并牢固安装在保温炉上，打开石墨套的流口塞棒，使铜液流入到结晶器石墨套内，将牵引机的冷却水打开至1/3处，以230-250mm/min速率开启牵引机，直至牵引成功后，将冷却水完全打开，并将牵引速度调节至200-210mm/min，控制出水的温度在45℃-50℃；

锯切：铜锭引铸到一定长度后，按生产要求，使用同步锯床锯切即得。

3.根据权利要求2所述的一种水平连铸重铸铜锭生产工艺，其特征在于：所述的细化剂按重量包含钛43-47份、硼3-6份、铁4-7份、钾8-11份、铈0.05-0.08份、钪0.03-0.05份。

4.根据权利要求2或3所述的一种水平连铸重铸铜锭生产工艺，其特征在于：所述细化剂制备方法为：按配比称取纳米钛粉、纳米铈粉、纳米钪粉、对醛基苯硼酸、甘氨酸铁、碳酸钾，以固液比10g：1ml的比例将称取的粉料及乙酸乙酯加入混料机混合10-15min后，浓缩，控制含水量在0.1%以下，得到混合粉体，将混合粉体放入模具中，在150-180MPa、120℃-150℃下热等静压2-3次，每次保压时间为3-5分钟后，再在300MPa、120℃-150℃下热等静压，保压时间20min得坯体，再将坯体粉碎至120目以下，在-0.01MPa及80℃-100℃下真空干燥30min后，经220℃、挤压比为120、挤压速度1.5m/min下挤压成细化剂。

5.根据权利要求2所述的一种水平连铸重铸铜锭生产工艺，其特征在于：

具体步骤为：

细化剂制备：称取纳米钛粉、纳米铈粉、纳米钪粉、对醛基苯硼酸、甘氨酸铁、碳酸钾，其中，按重量包含钛45份、硼5份、铁5份、钾9份、铈0.06份、钪0.04份；以固液比10g：1ml的比例将称取的粉料及乙酸乙酯加入混料机混合15min后，浓缩，控制含水量在0.1%以下，得到混合粉体，将混合粉体放入模具中，在165MPa、135℃下热等静压3次，每次保压时间为4分钟后，再在300MPa、135℃下热等静压，保压时间20min得坯体，再将坯体粉碎至120目以下，在-0.01MPa及90℃下真空干燥30min后，经220℃、挤压比为120、挤压速度1.5m/min下挤压成细化剂，备用；

配料：按重量比例称取紫铜800份、黄铜回料1200份、锌锭500份、铅锭15份、镀锡回料50份、铜铁合金30份、铝锭10份；

熔炼：将配好的原料置于工频感应电炉内，以150℃/min速率升至810℃后，保温1h后，再以15℃/min速率升至1060℃后，保温，使铜材原料熔化为铜液，对熔化后的铜液取样进行分析后，向铜液中加入3份上述细化剂，并以30r/min的速率搅拌10min后，保温静置15min；将铜液引入工频感应电炉下方的保温炉中，控制保温炉内的铜液温度为1080℃±10℃；

引铸：打磨结晶器内的石墨套，确保石墨套与结晶器的内表面紧密配合，结晶器、牵引机的中心线目视在同一条直线上，并牢固安装在保温炉上，打开石墨套的流口塞棒，使铜液流入到结晶器石墨套内，将牵引机的冷却水打开至1/3处，以240mm/min速率开启牵引机，直至牵引成功后，将冷却水完全打开，并将牵引速度调节至205mm/min，控制出水的温度在45℃-50℃；

锯切：铜锭引铸到一定长度后，按生产要求，使用同步锯床锯切即得。