[发明专利]实木复合地板加工方法、实木复合地板及模具

权利要求书

1.一种实木复合地板的加工方法，提供实木复合地板坯料，所述实木复合地板坯料包括基材层和固定设置在所述基材层表面的装饰层；其特征在于，

确定所要加工得到的实木复合地板的外轮廓，所述装饰层包括位于所述外轮廓内、且靠近所述外轮廓的边缘装饰层；

对所述边缘装饰层施加朝向所述基材层的作用力，以使所述边缘装饰层向基材层折弯形成倒角或圆角。

2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，提供模具，利用模具对所述边缘装饰层施加朝向所述基材层的作用力，以使所述边缘装饰层向基材层折弯形成倒角或圆角。

3.如权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述模具具有容纳槽，所述容纳槽的槽口定义所述外轮廓，所述容纳槽的内周壁定义所述倒角或圆角的形状；使所述装饰层面向所述容纳槽，并将所述实木复合地板坯料的一部分压入至所述容纳槽内，所述边缘装饰层与所述内周壁相贴合以形成所述倒角或圆角。

4.如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述内周壁向所述槽口倾斜。

5.如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，当将所述实木复合地板坯料的一部分压入至所述容纳槽后，位于所述外轮廓内的装饰层还与所述容纳槽的底壁相贴合。

6.如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述内周壁包括沿周向设置的多个侧壁，所述侧壁为平面，适于与所述边缘装饰层贴合以形成所述倒角；或，所述侧壁为弧面，适于与所述边缘装饰层贴合以形成所述圆角。

7.如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，将所述实木复合地板坯料压向所述容纳槽的过程中，控制所述实木复合地板坯料的温度在70℃－220℃之间；和/或，控制所述模具和实木复合地板坯料之间的压强在0.3MPa－10.0MPa之间。

8.如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，将所述实木复合地板坯料压向所述容纳槽后，所述模具和实木复合地板坯料之间的压强保持在0.3MPa－10.0MPa之间；且，所述模具和所述实木复合地板坯料之间压强的保持时间控制在1s－300s之间。

9.如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，提供压力机，将所述模具和所述实木复合地板坯料分别固定设置于所述压力机，且使所述装饰层面向所述容纳槽；所述压力机控制所述实木复合地板坯料和模具相对运动，以将所述实木复合地板坯料的一部分压入至所述容纳槽内。

10.如权利要求3－9任一项所述的加工方法，其特征在于，所述实木复合地板坯料适于加工成至少两块实木复合地板；和/或，所述模具具有至少两个所述容纳槽。

11.如权利要求1－9任一项所述的加工方法，其特征在于，沿所述实木复合地板坯料的厚度方向，所述倒角或圆角两端的距离大于所述装饰层的厚度。

12.如权利要求1－9任一项所述的加工方法，其特征在于，所述基材层为木质板、胶合板、密度板、树脂板、木塑板中的其中一种；和/或，所述装饰层为木质层、竹质层、重组木质层、重组竹质层中的其中一种。

13.一种实木复合地板，包括基材层和固定设置在所述基材层上表面的装饰层，所述装饰层包括靠近实木复合地板的外轮廓的边缘装饰层；其特征在于，所述边缘装饰层向基材层折弯形成倒角或圆角。

14.如权利要求13所述的实木复合地板，其特征在于，沿所述实木复合地板的厚度方向，所述倒角或圆角两端的距离大于所述装饰层的厚度。

15.如权利要求13所述的实木复合地板，其特征在于，所述装饰层的厚度在0.1mm－3.5mm之间。