[发明专利]贯流锅炉

说明书

本发明公开了一种贯流锅炉，包括上、下集箱及与上、下集箱分别连通的内、外圈水管，位于上集箱内的环形隔离套管的下端位于内、外圈水管上端管口之间，环形隔离套管的上端管口小于下端管口直径。由于内水管的热负荷高、内圈水管水循环流速大，加设环形隔离套管后，内水管的汽水受到收口状的环形隔离套管约束改变流动方向，同时由于环形隔离套管的截面大于内水管的面积集合，所以有效缓解和消弱了环形隔离套管区域内的液面波动现象，同时有利于引导热汽上升，并且位于环形隔离套管区域外部的液面几乎没有受到影响并保持液面的静置状态，有利冷水进入外圈水管构成下降流态。

技术领域

本发明涉及贯流锅炉，尤其是涉及锅炉的水汽分离结构的改进。

背景技术

现有技术中的贯流锅炉，上、下集箱之间设置水管，水管分为内圈水管和外圈水管，水管内还布置有烟管，炉膛内的烟气依次内圈烟管、外圈烟管后排出，因而导致贯流锅炉受热面热负荷高，尤其是内圈水管，其负荷约占总负荷的80～90％，因此内圈水管水循环流速大。由于现有技术中的内、外圈水管的上端是无遮挡地直接通入上集水箱的，汽水必然直接冲击水位液面，蒸汽带水现象严重，同时水位液面波动幅度大且频率高，水位波动剧烈，严重影响水位调节控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种贯流锅炉，减少水位液面波动波动幅度和频率以改善水位液面的控制调节，提高锅炉的换热效率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种贯流锅炉，包括上、下集箱及与上、下集箱分别连通的内、外圈水管，位于上集箱内的环形隔离套管的下端位于内、外圈水管上端管口之间，环形隔离套管的上端管口小于下端管口直径。

由于内水管的热负荷高、内圈水管水循环流速大，加设环形隔离套管后，内水管的汽水受到收口状的环形隔离套管约束改变流动方向，同时由于环形隔离套管的截面大于内水管的面积集合，所以有效缓解和消弱了环形隔离套管区域内的液面波动现象，同时有利于引导热汽上升，并且位于环形隔离套管区域外部的液面几乎没有受到影响并保持液面的静置状态，有利冷水进入外圈水管构成下降流态。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

结合图1、2，贯流锅炉包括上、下集箱10、20及与上、下集箱10、20分别连通的内、外圈水管30、40，位于上集箱10内的环形隔离套管50的下端位于内、外圈水管30、40上端管口之间，环形隔离套管50的上端管口小于下端管口直径。

环形隔离套管50将内、外圈水管30、40的上端管口隔离开来，热负荷、流速高的内圈水管30排出的湿蒸汽在环形隔离套管50约束下作上升流动，不仅内圈水管30、40所在区域的液面波动的频率、波幅得以消减，湿气显著降低，减少了汽水分离的难度，另外环形隔离套管50外部的外圈水管40上部的液面几乎未受蒸汽排出的影响。环形隔离套管50的收口状的设置有效地约束了热气的流动路径，实现了在环形隔离套管50对湿汽实施首次汽水分离。

作为优选方案，所述的环形隔离套管50为下大、上小的台阶管，所述的环形隔离套管50的大管径的下端与上集箱10下底板相连，所述的环形隔离套管50的上端小管径的内管径大于上集箱10的内侧壁管径，环形隔离套管50的上端管口高于或等于正常水位的液面高度，所述的环形隔离套管50上的下大、上小变径处的管板51布置在内圈水管30的上方。上述方案中，管板51下方的区域大于所有内圈水管30的管腔面积集合，所以，在内圈水管30上端排汽处汽水首次得到缓释，减少了环形隔离套管50区域内的液面波动的频率和幅度，热汽含水量得以降低，同时在管板51的约束下，汽水沿径向向内横向流动然后在向上流动，环形隔离套管50的上端管口高于或等于正常水位的液面高度，这样设置可以确保环形隔离套管50外侧的水域几乎不受影响，所以水位液面的监控精度得以保证。