[发明专利]一种复合材料网格蒙皮结构件模压成型方法

权利要求书

1.一种复合材料网格蒙皮结构件模压成型方法，其特征在于该方法的步骤包括：

1制造并安装成型模具；

首先制备成型模具，成型模具包括下底板、分瓣阳模块和上盖板，所述的分瓣阳模块上预留有环向筋槽、横向筋槽和纵向筋槽；

然后，组装成型模具，将分瓣阳模块通过销钉、螺钉固定连接在下底板上；

2制备预浸丝及蒙皮加厚区预浸料、蒙皮预浸料；

3预浸丝缠绕

A3.1、首先在分瓣阳模块的环向筋槽、横向筋槽和纵向筋槽中交替缠绕步骤2制备的预浸丝，然后再补缠环向筋槽，边缠绕边预压实；

A3.2、重复步骤A3.1，直至外侧环向筋条高出分瓣阳模块表面2-5mm，横向筋条高出分瓣阳模块表面2-5mm，纵向筋条高出分瓣阳模块表面2-5mm；

4铺层；

5将上盖板通过销钉定位在下底板上；

6将步骤5得到的带有预浸丝和预浸料的成型模具放入压机中进行模压固化；

7脱模，依次拆除上盖板、下底板和分瓣阳模块，得到产品；

所述的步骤1中，下底板与上盖板为钢模，分瓣阳模块为铝模；分瓣阳模块的分瓣数为4～10瓣，分瓣间隙小于0.5mm，分瓣阳模块四周留有3～10度的拔模角，分瓣阳模块与下底板周围的间隙大于0.2mm；环向筋槽用于成型外侧环向筋条，横向筋槽用于成型横向筋条，纵向筋槽用于成型纵向筋条；

所述的步骤A3.1中，在进行交替缠绕过程中，横向筋条预浸丝缠绕时，在纵横向筋条交叉节点处进行设定比例的打断，即横向筋条预浸丝缠绕时在节点处剪断，避开节点，横向筋条打断比例为15％～40％；

所述的步骤4中，铺层方法为：

在分瓣阳模块上用于成型蒙皮加厚区的地方铺步骤2制备的蒙皮加厚区预浸料，然后将步骤2制备的蒙皮预浸料制备成设定厚度尺寸的料块，并对制备的料块进行预压实，预压实工艺为抽真空至保温结束，升温速率20～50℃/h，升温至60～90℃，保温30min～60min，最后再将预压实后的料块铺在分瓣阳模块的表面；料块铺在了分瓣阳模块的表面以及外侧环向筋条表面、横向筋条表面、纵向筋条表面以及蒙皮加厚区的预浸料表面。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料网格蒙皮结构件模压成型方法，其特征在于：所述的步骤A3.1中，预浸丝补缠环向筋槽时分2～4次进行增加。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料网格蒙皮结构件模压成型方法，其特征在于：所述的步骤A3.1中，预压实指通过吹热风的形式加热预浸丝，用压辊压实预浸丝的过程。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料网格蒙皮结构件模压成型方法，其特征在于：所述的步骤A3.1中，预浸丝缠绕根数采用如下公式进行计算：

n＝S/(L×δ)

其中n为预浸丝根数；S为筋条截面积；L为预浸丝宽度；δ为预浸丝厚度。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料网格蒙皮结构件模压成型方法，其特征在于：当进行横向筋条根数计算时，S为横向筋条的截面积，当进行纵向筋条根数计算时，S为纵向筋条的截面积，当进行外侧环向筋条根数计算时，S为外侧环向筋条的截面积。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料网格蒙皮结构件模压成型方法，其特征在于：所述步骤6中模压固化工艺为升温速率20～50℃/h，温度150～190℃，保温3～6h，压力2～6MPa。