[发明专利]一种新型退浆剂及其制备方法

说明书

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种退浆剂，其不仅退浆效果好，对织物的损伤性小，处理之后的织物毛效、手感、白度均佳，并且渗透性和分散性好，具有精炼作用。本发明提供了一种退浆剂，按重量份计的包括以下组分：氢氧化钠：2‑8，壬基酚聚氧乙烯醚：15‑20，十二烷基三甲基氯化铵：5‑10，甘油椰油酸酯：5‑10，椰油酸单异丙醇酰胺：2‑7，异鲸蜡醇硬脂酸酯：6‑12，聚二甲基硅氧烷：1‑3，月桂酸钠：2‑6，乙二醇：4‑8，聚乙烯吡咯烷酮：1‑4，过硫酸铵：2‑6，氯化钾：1‑4，纳米氧化锌：1‑4，棕榈酸乙基己酯：2‑5，丙醇：8‑15，水：25‑35。本发明提供的退浆剂处理后的织物的退浆率在96.1％以上，并且不损伤织物。

技术领域

本发明属于纺织印染助剂技术领域，具体地涉及一种退浆剂及其制备方法。

背景技术

织物制造时，由于织造过程中经纱会反复受到摩擦力和张力的作用，导致纱线起毛断纱，为了提高纱线的耐磨性能，改善纱线的可织性，使得织造加工得以顺利进行，通常在制造前对经纱实施上浆处理。但经纱上浆料的存在对织物的后续染整加工带来了许多麻烦，不仅会沾污染整工作液，也会耗费染料，甚至会阻碍染料与纤维的接触，直接影响印染加工的质量，所以在印染前必须进行退浆。退浆是织物前处理的基础，必须出去除原织物上的大部分浆料，以便于后续加工。

常用的传统退浆方法有碱、酸、酶和氧化剂退浆等。在实际生产过程中，工厂大多采用碱氧法和酶法对棉织物进行退浆处理。碱退浆使用广泛，对各种浆料都有退浆作用，可以利用丝光或煮练后的废碱液，其退浆成本低，在热碱的作用下，淀粉和化学浆都会发生剧烈溶涨，溶解度提高，然后用热水洗去。其缺点是堆置时间较长，生产效率低。由于碱退浆时浆料不起化学降解作用，水解槽中水溶液粘度较大，浆料容易重新沾污织物，因此退浆后需要充分水洗。在一定条件下，稀硫酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解成水溶性的产物而被去除。但纤维素在酸性条件下也会发生水解，造成棉纤维的损伤，因此酸退浆一般很少单独使用，需要与酶退浆与碱退浆联合使用。在氧化剂的作用下，淀粉等浆料可以发生氧化，降解至分子链断裂，溶解度增大，经过水洗去除。氧化法优点是使织物上的浆料和天然杂质去除都比较彻底，但是，需要耗用大量的水和化学物质，反应温度较高，会造成织物损伤和颜色消退，并且所排放的废液中碱浓度高，COD值高，对环境造成很大的污染。酶具有高度的催化专一性。虽然淀粉和纤维素都是葡萄糖的高聚物，但是二者在分子结构上有很大的差异，因此选用很高催化专一的淀粉酶可以将淀粉催化成可溶状态，易于洗去，即达到高效退浆的目的而不会损伤纤维素纤维。酶退浆工艺是纺织行业的一大改革，但是酶处理也有局限性，成本高，对工作条件参数要求高，酶专一性强，气味重，同时还需要加入食盐活化，因此采用酶退浆工艺的生产厂家仍然较少。而表面活性剂由于乳化性能突出，因而生物降解性比碱好，成本远低于酶，利用表面活性剂的润湿，分散、净洗作用，将浆料除去，一般采用阴离子和非离子表面活性剂的混和物。退浆时应利用表面活性剂的润湿作用，使浆料充分润湿，而后迅速溶胀，再溶于水而除去。然而，目前的退浆剂中存在许多问题，比如常规产品的性能单一，退浆效果较差。

中国专利201010150287.8公开了一种用于印染前处理生产过程中的退浆剂及其制备方法，该退浆剂由碱金属氧化物，碱金属磷酸延年，碱金属硅酸盐、耐碱渗透剂和水组成。该退浆剂清洗方便，废水产量低，污染小，可降低印染成本。

中国专利2012103458721.2公开了一种合纤用退浆剂，以重量份计，由以下组分组成：氢氧化钠：3-6，烷基酚聚氧乙烯醚：10-20，乙醇：10-20，六偏磷酸钠：1-3份，氯化钾：1-3，脂肪醇：10-20份，聚乙烯吡咯烷酮：5-8，甲基纤维素：1-3，水：120-160。该发明的退浆效果好，原料易得，制备工艺简单。