[发明专利]再生橡胶隔声混凝土及配制方法

权利要求书

1.一种再生橡胶隔声混凝土，其特征在于，包括如下单位体积质量的组分：水泥300kg/m³-400kg/m³，再生橡胶集料254kg/m³-355kg/m³，复合矿物掺和料60kg/m³-95kg/m³，细骨料660kg/m³-730kg/m³，粗骨料221kg/m³-450kg/m³，外加剂2.4kg/m³-4.1kg/m³和水135kg/m³-160kg/m³；所述再生橡胶集料占所述细骨料和所述粗骨料总体积占比的50-80％，质量占比的25％-48％；所述再生橡胶集料包括如下质量百分数的原料组分：橡胶颗粒38％-54％，纺织纤维2％-5％，钢纤维4.0％-7.0％，粘附橡胶的纤维32％-41％和粉料1％-5％；所述粘附橡胶的纤维的直径为0.02-0.091mm；并且所述粘附橡胶的纤维包括粘附橡胶的钢纤维和粘附橡胶的纺织纤维中的一种或两种混合；粘附橡胶的纤维对角线长度为0-10mm的占比为4％-7％，对角线长度为10-20mm的占比为30％-39％，对角线长度为20-30mm的占比为38％-45％，对角线长度为30-40mm的占比为8％-13％，对角线长度为40-50mm的占比为5％-14％。

2.根据权利要求1所述的再生橡胶隔声混凝土，其特征在于，所述复合矿物掺和料占所述水泥用量的20％-25％；并且所述复合矿物掺和料为低熟度活性矿物材料，其中SiO₂、Al₂O₃和Fe₂O₃总质量分数≥70％，活性指数≥70％，45μm方孔筛余≤30％。

3.根据权利要求1所述的再生橡胶隔声混凝土，其特征在于，所述水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，强度等级为≥32.5MPa，初凝时间不小于150min，终凝时间不超过290min。

4.根据权利要求1所述的再生橡胶隔声混凝土，其特征在于，所述细骨料采用河沙或机制砂，细度模数2.5-2.8，级配分区为Ⅱ区。

5.根据权利要求1所述的再生橡胶隔声混凝土，其特征在于，所述外加剂掺量为所述水泥和所述复合矿物掺和料总用量的0.4％-1％，并且所述外加剂减水率≥20％。

6.根据权利要求1-5任一项所述的再生橡胶隔声混凝土的配制方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按照权利要求1-5任一项的原料配比，称量各组分，备用；

(2)将再生橡胶集料润湿后加入搅拌机内，再依次加入粗、细骨料、50％水、水泥、复合矿物掺和料、剩余50％水和外加剂，充分搅拌后制得成品；

(3)将制得的再生橡胶隔声混凝土成品进行工作性、力学性、功能性测试。