[发明专利]一种双泵体结构的高温热泵压缩机

说明书

本发明公开了一种双泵体结构的高温热泵压缩机，包括壳体、设置在壳体内的气路串联的转子式泵体组件和涡旋式泵体组件、用于驱动转子式泵体组件和涡旋式泵体组件进行气体压缩的第一驱动机构以及吸气管和排气管，所述壳体上还分别设置有吸气管穿过的气体输入孔和排气管穿过的气体输出孔，吸气管和排气管分别作为压缩机的压缩前气体的进入端和压缩后的气体输出端。该发明的优点在于：本发明通过转子式泵体组件和涡旋式泵体组件的串联设置，可以实现高温的热泵压缩机，能够满足现有的高温压缩的需求。

技术领域

本发明涉及制冷空调、压缩机及工业余热节能利用领域，尤其是一种双泵体结构的高温热泵压缩机。

背景技术

工程应用上通常将出水温度低于60℃或出风温度低于80℃的热泵称为常规热泵。目前，出水温度高于60℃或出风温度能够高于80℃的高温热泵需求也非常广泛，譬如烤烟、食品烘干、电镀、消毒、屠宰、玻璃清洗、印染等行业都存在广泛的高温热源需求，通过压缩式高温热泵就地实现对低温余热资源的品位提升，是有效的工业余热利用解决方案。这类高温热泵系统中，高效、可靠运行的高温热泵压缩机是技术核心。因此急需一种能够实现高温的热泵压缩机。

发明内容

为了克服上述现有技术，为此，本发明提供一种双泵体结构的高温热泵压缩机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双泵体结构的高温热泵压缩机，包括：壳体、设置在壳体内的气路串联的转子式泵体组件和涡旋式泵体组件、用于驱动转子式泵体组件和涡旋式泵体组件进行气体压缩的第一驱动机构以及吸气管和排气管，所述壳体上还分别设置有吸气管穿过的气体输入孔和排气管穿过的气体输出孔，吸气管和排气管分别作为压缩机的压缩前气体的进入端和压缩后的气体输出端。

优化的，所述第一驱动机构包括第一电机、曲轴，所述第一电机设置在转子式泵体组件和涡旋式泵体组件之间，所述曲轴分别与转子式泵体组件和涡旋式泵体组件连接；所述转子式泵体组件设置于所述第一电机的下侧，所述涡旋式泵体组件设置于所述第一电机的上侧；所述转子式泵体组件的排气端与涡旋式泵体组件的吸气通道构成气体通路。

优化的，所述转子式泵体组件包括上缸盖、下缸盖和设置在两者之间的密闭的气缸、第一补气管，所述第一补气管一端伸出壳体外，另一端设置在气缸内；

所述涡旋式泵体组件包括互相配合的动涡旋盘机构和静涡旋盘机构、第二补气管，所述动涡旋盘机构包括动涡旋盘和设置在动涡旋盘上的动涡旋齿，所述静涡旋盘机构包括静涡旋盘和设置在静涡旋盘上的静涡旋齿，动涡旋齿和静涡旋齿之间相互啮合，与动涡旋盘、静涡旋盘形成封闭压缩气腔，静涡旋盘上设有吸气口和排气口；所述动涡旋盘装设于曲轴的一端部上；所述第二补气管一端伸出壳体外，另一端设置在封闭压缩气腔内。

优化的，所述上缸盖上设置有消音器，所述转子式泵体组件的排气口设置于消音器上；

所述涡旋式泵体组件还包括吸气通道，所述吸气通道的一端与静涡旋盘上的吸气口连接，另一端与消音器上的排气口气路导通；

所述排气管一端穿过气体输出孔伸出壳体，另一端与静涡旋盘上的排气口连接。

优化的，所述涡旋式泵体组件还包括第二驱动机构，用于驱动所述静涡旋盘沿曲轴轴向上下移动，使得动涡旋盘和静涡旋盘之间的空间变化或者缩小；

动涡旋弹性构件，用于推动动涡旋齿并使动涡旋齿的顶部紧紧地抵靠在静涡旋盘上；

静涡旋弹性构件，用于推动静涡旋齿并使静涡旋齿的顶部紧紧地抵靠在动涡旋盘上。

优化的，所述动涡旋盘机构还包括动涡旋盘支撑座，所述静涡旋盘机构还包括静涡旋盘支撑座，静涡旋盘支撑座与所述动涡旋盘支撑座之间围成用于容纳所述动涡旋盘和静涡旋盘的空腔；所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴与所述静涡旋盘构成螺旋副。