[发明专利]一种镁铝合金的封孔工艺

说明书

本发明公开一种镁铝合金的封孔工艺，包括以下步骤：将镁铝合金水洗、碱液脱脂、电解液抛光后阳极氧化，再经去离子水清洗后冷风干燥得到镀膜镁铝合金备用；按重量份数计，将10～13份正硅酸乙酯加入40份乙醇中，然后加入醋酸将pH值调节至4.6～5.3，持续搅拌30～40min后得到溶胶A；将5～7份钛酸丁酯加入60份乙醇中混合均匀，然后缓慢加入醋酸将pH值调节至3.5～4，持续搅拌30～40min后得到溶胶B；以异丙醇溶解硬脂酸在加入溶胶A和溶胶B得到封孔液，以封孔液对镁铝合金进行封孔。本发明具有无氟无重金属污染、封孔效果稳定、能耗低的特点。

技术领域

本发明涉及一种镁铝合金的封孔工艺。

背景技术

铝合金在用于建筑、装饰等行业时为了提高其耐腐蚀性，一般对其表面进行阳极氧化处理，然后根据需求着色。由于合金氧化膜是多孔结构，因此现有工艺通常对合金氧化膜进行封孔处理。目前铝合金表面氧化膜的封孔方法主要包括高温封孔、金属盐封孔、改性金属盐封孔、无机物封孔，高温封孔如沸水封孔、水蒸气封孔等的能耗高；金属盐封孔如重铬酸盐封孔、镍盐封孔等具有毒性，对环境的污染较大；而改性金属盐封孔主要为镍-氟体系，该法同样对环境污染较大；无机物封孔如二氧化硅的韧性较差，封孔效果不稳定导致防腐效果不理想，且容易改变铝合金的色调。一种无氟无重金属污染、防腐效果好且能耗低的封孔工艺亟待开发。

发明内容

本发明提供一种镁铝合金的封孔工艺，该工艺具有无氟无重金属污染、防腐效果好、能耗低的特点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种镁铝合金的封孔工艺，包括以下步骤：

S1.将镁铝合金水洗、碱液脱脂、电解液抛光后阳极氧化，再经去离子水清洗后冷风干燥得到镀膜镁铝合金备用；

S2.按重量份数计，将10～13份正硅酸乙酯加入40份乙醇中，然后加入醋酸将pH值调节至4.6～5.3，持续搅拌30～40min后得到溶胶A；

S3.按重量份数计，将5～7份钛酸丁酯加入60份乙醇中混合均匀，然后缓慢加入醋酸将pH值调节至3.5～4，持续搅拌30～40min后得到溶胶B；

S4.按重量份数计，将30～38份硬酯酸加入90份异丙醇中混合均匀，然后加入溶胶A和溶胶B，然后将水浴将温度提升至75～80℃，搅拌3～5min后得到封孔液，将镀膜镁铝合放入封孔液中浸泡60～80s，然后取出室温干燥，反复浸泡、干燥2～4次后在氮气炉中以300℃煅烧6min，冷却后放入烘箱中在45～52℃下烘36～42h，得到封孔镁铝合金。

所述醋酸的质量浓度为70～80％。

所述阳极氧化的工艺条件为：在28～32℃浓度为160～180g/L的硫酸中以1.8～2.0A/dm²的电流密度氧化50～60min。

所述冷却为氮气炉停止加热后在封闭状态下自然冷却。

S4中所述搅拌的转速为1000～1250r/min。

本发明的有益效果：

(1)本发明以有机物硬脂酸为基体，以正硅酸乙酯和太酸丁酯为原料制备(溶胶A和溶胶B混合加热)二氧化硅和二氧化钛，再以二氧化硅和二氧化钛为封孔颗粒进行铝合金封孔，与传统二氧化硅封孔相比，本发明利用硬脂酸提高二氧化硅溶胶在铝合金氧化膜上的附着效果，使得二氧化硅溶胶在形成二氧化硅颗粒时能够沉积在膜孔中，有利于提高封孔率，同时硬脂酸能够填补二氧化硅沉积后形成的空隙，增强氧化膜表面的致密性，能够有效提高防腐效果。