[发明专利]一种碳钢缓蚀剂及其制备方法有效
申请号: | 201810247276.8 | 申请日: | 2018-03-23 |
公开(公告)号: | CN108330493B | 公开(公告)日: | 2020-06-09 |
发明(设计)人: | 刘晓民;胡新霞;高云峰;王俊明;梁清雷;王金明;张雷;张少蔚;苗吉宾;郑萍 | 申请(专利权)人: | 山东天庆科技发展有限公司 |
主分类号: | C23G1/06 | 分类号: | C23G1/06;C23G1/08 |
代理公司: | 北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11560 | 代理人: | 段啸冉 |
地址: | 253700 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳钢缓蚀剂 及其 制备 方法 | ||
一种碳钢缓蚀剂及其制备方法,该缓蚀剂按重量份数计由包括如下组分的原料制备而成:丙炔醇1.5~2.5份,硬脂酸钠0.5~1.5份,三乙醇胺1.0~1.8份,浓硫酸0.3~0.8份,水4~6份。本发明提供的缓蚀剂缓蚀率高,加量小,环保性能好且配伍效果好。
技术领域
本发明属于缓蚀剂技术领域,具体涉及一种新型的碳钢缓蚀剂及其制备方法。
背景技术
在现代工业生产中经常会遇到诸如金属在热处理或热轧过程中,形成金属氧化皮、锅炉、换热器运行过程中形成锈垢,在物料输送管道、反应器上形成物料垢这样的问题。如果这些问题不能得到及时解决,势必会影响装置正常运行,造成资源浪费。碳钢具有良好的机械性能和工艺性能,且价格低廉,在各行各业中的应用越来越广泛。在其产品加工以及应用过程中,常用稀硫酸或稀盐酸进行酸洗,可以去除表面的氧化膜或腐蚀产物,为了避免酸洗过程中金属或酸的过度消耗以及防止有害腐蚀的发生,在酸中加入缓蚀剂是有效的手段。
近年来,缓蚀剂在工业生产腐蚀控制中的应用逐渐增多,这是因为使用缓蚀剂在减缓金属材料的早期损坏、延长设备的使用寿命、提高生产效率等各方面都可称为是一种简单、易行、价廉、有效的防腐蚀手段。缓蚀剂是一种用于腐蚀介质(例如水)中抑制金属腐蚀的添加剂。对于一定的金属腐蚀介质体系,只要在腐蚀介质中加入少量的缓蚀剂,就能有效地降低该金属的腐蚀速度。缓蚀剂的使用浓度一般很低,故添加缓蚀剂后腐蚀介质的基本性质不会发生变化。缓蚀剂的使用不需要特殊的附加设备,也不需要改变金属设备或构件的材质或进行表面处理。因此,使用缓蚀剂是一种经济效益高且适应性强的金属防护措施。
缓蚀剂根据化学成分可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。常用的酸洗缓蚀剂中,主要包括含有毒铬酸根的无机缓蚀化合物,以及一些有机磷缓蚀化合物。目前,含磷缓蚀剂所用居多,磷酸盐类缓蚀剂和水处理剂(磷酸盐、磷酸酯、聚磷酸盐、有机多元膦酸等)本身虽属于无毒或低毒的水处理剂,但它们会造成水体的富营养化,故被列为第二类污染物。当它们排放入蓄水性河流或封闭性水域时,《污水综合排放标准》对这些磷酸盐的最高容许排放浓度(以P计)的一级标准为0.5mg/L(对新建、改建和扩建企业)和1.0mg/L(对现有企业),是相当严格的。为此,开发一种新型低磷或无磷的缓蚀剂是非常有意义的。
发明内容
为此,本发明的目的之一在于提供一种新型碳钢缓蚀剂,该缓蚀剂缓蚀率高,加量小,环保性能好且配伍效果好。
为达上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种新型碳钢缓蚀剂,按重量份数计由包括如下组分的原料制备而成:丙炔醇1.5~2.5份,例如为1.8份、2.0份、2.2份、2.4份等,硬脂酸钠0.5~1.5份,例如为0.7份、0.9份、1.1份、1.3份等,三乙醇胺1.0~1.8份,例如为1.1份、1.3份、1.5份、1.7份等,浓硫酸0.3~0.8份,例如为0.4份、0.6份、0.72份等,水4~6份,例如为4.3份、4.6份、4.9份、5.2份、5.5份、5.8份等。
作为优选,所述碳钢缓蚀剂按重量份数计由包括如下组分的原料制备而成:丙炔醇1.7~2.3份,硬脂酸钠0.8~1.2份,三乙醇胺1.2~1.6份,浓硫酸0.5份,水4~6份。
作为优选,所述碳钢缓蚀剂按重量份数计由包括如下组分的原料制备而成:丙炔醇2份,硬脂酸钠1份,三乙醇胺1.4份,浓硫酸0.5份,水5份。
作为优选,所述碳钢缓蚀剂按重量份数计由包括如下组分的原料制备而成:丙炔醇1.5~2.5份,硬脂酸钠0.5~1.5份,三乙醇胺1.0~1.8份,浓硫酸0.5份,水4~6份。
所用的水优选为纯净水。
在一个实施例中,上述的碳钢缓蚀剂主要是由以下原材料制备而成的(以重量份数计):丙炔醇1.5~2.5份,硬脂酸钠0.5~1.5份,三乙醇胺1.0~1.8份,浓硫酸0.5份,纯净水4~6份。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于山东天庆科技发展有限公司,未经山东天庆科技发展有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810247276.8/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种铜结晶器表面涂层的制备方法
- 下一篇:不锈钢高压喷淋清洗剂及其制备方法