[发明专利]一种被磁化钢板的焊接方法

说明书

本发明涉及焊接技术领域，公开了一种被磁化钢板的焊接方法，所述方法包括，将铷铁硼磁铁搭接在相互对接的被磁化钢板上，平衡磁力；调整焊接顺序，完成焊缝的打底焊；完成焊缝的整体焊接。本发明中通过铷铁硼磁铁的强磁性实现被磁化钢板的磁力的平衡，利用磁力平衡原理达到消磁的效果，解决磁偏吹问题，本发明所述的被磁化钢板的焊接方法尤其适用于厚宽比较大、且磁化强度较强的钢板的焊接，操作方法简单，易于实现。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种被磁化钢板的焊接方法。

背景技术

钢在切割、机加工、磁性吊运以及焊接过程中极易磁化，磁性小的焊口，勉强可以焊接，但磁性偏大时，特别是大型钢板构件安装时磁化强度很大，在焊接过程中，会产生磁偏吹现象，磁偏吹是焊接作业中的一大难题，轻者，影响电弧的稳定燃烧，造成焊缝根部的条状未焊透，层间气孔，使焊缝成型变坏等，重者，起弧后，焊条因坡口带磁紧粘在坡口上，焊接电弧呈“四周喷射”状，坡口内电弧不能正常点燃，不能形成熔池，熔化的熔滴从坡口向外飞溅，直接影响到焊接过程中的金属过渡与液态金属的保护，从而增加了钢板的焊接缺陷的发生了，使焊接作业无法正常进行。

以往采用在高压泥浆管上缠绕焊把线的方法实现自消磁，焊把线的缠绕遵循左右手定子原理，但是上述方法对于厚宽比较大的钢板达不到消磁的作用，另外采用直流线圈退磁法，这种方法对管壁轻薄、磁性较小的焊口方便有效，但对这种强磁性的焊口确无能为力，因此，需要探索一套简单、经济、有效的消磁方法对强磁化后的钢板的焊接件进行消磁处理，弱化磁场，并在这一过程当中，进行焊接施工，以达到预期的目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术中无法实现磁化强度大且厚宽比较大的钢板的焊接。为解决上述技术问题，本发明公开了一种被磁化钢板的焊接方法，所述方法包括：

将铷铁硼磁铁搭接在相互对接的被磁化钢板上；

调整焊接顺序，完成焊缝的打底焊；

完成焊缝的整体焊接。

进一步的，实施打底焊之前还包括，确定被磁化钢板的磁场方向。

作为优选的，通过磁力计确定所述被磁化钢板的磁场方向。

作为优选的，通过手工电弧焊实施所述焊缝的打底焊。

作为优选的，所述相互对接的被磁化钢板的对接接头之间设置有导磁构件。

进一步的，所述导磁构件设置在所述铷铁硼磁铁与被磁化钢板之间。

作为优选的，所述导磁构件为铁块，所述铁块的厚度为5～20mm。

进一步的，所述焊缝的打底焊完成时，所述被磁化钢板的温度小于80℃。

进一步的，所述焊缝的打底焊同时由两边向中间进行。

作为优选的，所述铷铁硼磁铁为长条形且至少为1条，所述铷铁硼磁铁等间距设置。

采用上述技术方案，本发明所述的被磁化钢板的焊接方法具有如下有益效果：

1)本发明所述的被磁化钢板的焊接方法能够适用于厚宽比较大、且磁化强度较强的钢板的焊接；

2)本发明所述的被磁化钢板的焊接方法通过铷铁硼磁铁实现被磁化钢板的消磁，所述铷铁硼磁铁等间距设置，使得磁场能够快速达到磁力平衡状态，且能够增强磁化效果，实现被磁化钢板的坡口区域磁力平衡；

3)本发明中在钢板的温度升高到80℃之前完成焊缝的打底焊接，避免在进行打底焊时，由于温度升高使得铷铁硼磁铁退磁而导致消磁不完全致使焊接无法进行。

4)本发明通过在相互对接的被磁化钢板之间设置导磁构件，增加坡口区域温度小于80℃的消磁时间，为打底焊延长时间，保证打底焊正常进行的同时保证打底焊的质量。