[发明专利]一种改善水系负极片粘附力及裂纹的方法及其装置

说明书

本发明提供了一种改善水系负极片粘附力及裂纹的方法及其装置，包括以下步骤：（1）挤压式涂布机涂布极片进入涂布烘区后，将涂布烘区分为八大节；（2）每一大节再细分为三个小节，每一大节的第一小节和第三小节处均设一个回风风阀和抽风风阀；（3）将第Ⅲ大节处第一小节的抽风风阀角度调小5度，第三小节抽风风阀角度调大10度；将第Ⅳ大节处第一小节的抽风风阀角度调大5度；将第Ⅴ大节处第一小节的抽风风阀角度调大10度；（4）在涂布烘区的第Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ大节的回风口处均设一个加湿装置。本发明的优点是通过改变烘区第Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ大节的抽风风阀打开角度以及在相应大节的回风口处加装加湿器，有效改善水系负极片粘附力差、裂纹情况的问题。

技术领域

本发明涉及锂离子电池极片制备技术领域，尤其涉及到一种改善水系负极片粘附力及裂纹的方法及其装置。

背景技术

锂离子电池的电极片，经过涂布机涂布之后，都需要经过辊压来提高电极片活性物质的密度及均匀性，来提高电极片容量和安全性，在辊压之前首先要经过对涂布的电极进行烘干，烘干工序主要是防止涂布材料中的水分影响电池的质量和性能。

由于北方气候四季的变换以及白昼温差的存在，空气的干燥程度变化很大，如果通过改变烘区参数的方式来控制极片的干燥程度，有很大的不确定性，参数可能一直处于变化状态，不利于保持制程的稳定。而且烘区车间的湿度较小，通过回风口补到烘箱里的新风十分干燥，极片烘干的同时，也加剧了极片的干裂程度。以上均会导致极片粘附力不稳定和出现裂纹。

通过在回风口增加加湿器，调节回风空气的湿度。在涂布湿涂层刚进入烘区时，极片表层的溶剂量相对较多，干燥速率十分迅速。随着极片走带的进行，表层溶剂量逐渐减少，随着溶剂向表面迁移挥发，极片内的粘结剂也会随着溶剂向表层迁移，极片表面富含粘结剂、极片底层缺少粘结剂，从而产生粘结剂的浓度梯度。因此此现象将严重影响负极片的粘附力和极片裂纹。

发明内容

本发明的目的是提供一种改善水系负极片粘附力及裂纹的方法及其装置，所需设备简单，操作方便、成本低，通过改变烘区第Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ大节的抽风风阀打开角度以及在相应大节的回风口处加装加湿器，有效改善水系负极片粘附力差、裂纹情况的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种改善水系负极片粘附力及裂纹的方法及其装置，包括以下步骤：

（1）挤压式涂布机涂布极片进入涂布烘区后，将涂布烘区分为八大节，分别标记为第Ⅰ大节、第Ⅱ大节、第Ⅲ大节、第Ⅳ大节、第Ⅴ大节、第Ⅵ大节、第Ⅶ大节、第Ⅷ大节，其中每一大节处均设有回风口，且在第Ⅱ、Ⅴ、Ⅵ大节处均设有1个抽风系统；

（2）每一大节再细分为三个小节，每一大节的第一小节和第三小节处均设有一个回风风阀和抽风风阀，每一大节的第二小节处均设有一个观察口；

（3）将第Ⅲ大节处第一小节的抽风风阀角度调小5度，第三小节的抽风风阀角度调大10度；将第Ⅳ大节处第一小节的抽风风阀角度调大5度；将第Ⅴ大节处第一小节的抽风风阀角度调大10度；

（4）在涂布烘区的第Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ大节的回风口处均设有一个加湿装置，所述加湿装置包括加湿器、液位感应器、存水灌，所述存水灌与加湿器之间通过输水管道Ⅰ接通，所述加湿器的另一端与回风口之间通过输水管道Ⅱ接通；所述液位感应器设于加湿器上端。

进一步的，所述步骤（1）中第Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ大节依次向下倾斜1度排布，第Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ大节为水平排布。

进一步的，所述步骤（4）中输水管道Ⅱ与回风口接通的一端向上倾斜15-20度。

进一步的，所述步骤（4）中的存水灌内为反渗透制水系统制备得到的去离子水，电导率≤5.0us/cm。

进一步的，所述步骤（4）中的加湿器为直接喷雾装置。

本发明的优点在于：