[发明专利]一种布洛芬钠盐离心母液中回收石油醚和氯代醇节能工艺

说明书

本发明涉及一种布洛芬钠盐离心母液中回收石油醚和氯代醇节能工艺，含石油醚、氯代醇和水的布洛芬钠盐离心母液通过换热器H1与蒸发器E出口的蒸汽进行换热后进入精馏塔D，塔顶蒸汽经压缩机P1压缩成高压蒸汽与精馏塔D底部部分物料经换热器H2换热，塔底物流经换热器H2换热后流回入塔内，使得塔内的布洛芬钠盐离心母液与塔内上升的蒸汽不断进行热量和质量传递。采用两个换热器和一个压缩机，不仅实现了回收的石油醚中氯代醇的质量分数在0.3％以下，蒸发器底部采出的氯代醇溶液中石油醚含量在300ppm以下，而且大大降低了能耗，降低了生产成本。

【技术领域】

其本技术属于制药行业的分离与纯化领域，具体涉及一种布洛芬钠盐离心母液中回收石油醚和氯代醇节能工艺。

【背景技术】

布洛芬是一种非甾体消炎镇痛药物，是生产抗炎、解热和镇痛类合成药的基础原料，其消炎镇痛、解热作用比阿司匹林强16～32倍。与一般消炎镇痛药相比，其作用强而副作用小，对肝、肾及造血系统无明显副作用，特别是对胃肠道的副作用小。现已成为全球最畅销的非处方药物之一。目前，国内大部分企业在生产布洛芬时采用1，2-转位重排法工艺，即以异丁苯为原料，与2-氯丙酰先后发生傅克酰化、催化缩酮化、催化重排、水解等主要生产过程，最后得到布洛芬产品。该工艺在催化重排工序中，产生大量的含石油醚、氯代醇和水的布洛芬钠盐离心母液，传统的处理工艺使用一个蒸馏罐回收母液中石油醚，母液分批次进料，蒸馏罐内置盘管，通过蒸汽进行加热。此工艺存在以下缺点：工艺为间歇精馏，处理量较小，处理能力差，耗能较高，并且塔顶产物中石油醚的氯代醇的含量较高。

本发明针对间歇蒸馏工艺回收布洛芬钠盐离心母液中的石油醚和氯代醇中存在的问题，开发了一条经济可行的工艺路线，以提高布洛芬钠盐离心母液的处理量，降低石油醚中氯代醇和氯代醇中石油醚的含量以分别回收石油醚与氯代醇，并移除少量影响后续工艺反应的水分。在实现资源综合利用的同时，采用能量集成技术降低能耗，实现能量节约和环境保护。

专利CN 201110203356.1提出一种脱除布洛芬钠盐中有机杂质的汽提工艺与装置，此工艺虽取得了较好的脱除效果，但采用汽提工艺处理时，塔底采出的氯代醇溶液中将会含有大量的水分，对氯代醇后续的工艺反应产生影响。

【发明内容】

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种布洛芬钠盐离心母液中回收石油醚和氯代醇节能工艺，在实现布洛芬钠盐离心母液中石油醚和氯代醇回收的同时，采用能量集成技术实现节能减排。

本发明的技术方案为：一种布洛芬钠盐离心母液中回收石油醚和氯代醇节能工艺，其特征在于，所述工艺装置如下：精馏塔D、换热器H1、换热器H2、压缩机P、回流罐R、分相器S、蒸发器E；泵P2；物料进、出口通过管路和蒸发器E出口物流与换热器H1连接；换热器H1出口物流经管路与精馏塔D连接；精馏塔D塔顶汽相出口物流通过管路与压缩机P1进口连接，精馏塔D塔底液相出口物流通过管路分别与换热器H2和蒸发器E入口连接，泵P2与换热器H2相连；换热器H2相连出口物流经管路与精馏塔D塔底进口连接；压缩机P出口物流经管路与换热器H2进口连接；换热器H2出口物流经管路与回流罐R进口连接；回流罐R出口物流经管路分别与精馏塔D塔顶进口和分相器S进口连接；

该方法包括如下步骤：

(1)含石油醚、氯代醇和水的布洛芬钠盐离心母液通过管路1经换热器H1换热后并经管路2进入精馏塔D，在精馏塔D塔底部分物流通过管路10经泵、泵P2和管路11输送进入换热器H2，与压缩机P1压缩的塔顶高压蒸汽进行换热，换热后的出口物流经管路12流回精馏塔D内，与塔内冷物流进行热量和质量传递；

(2)精馏塔D塔顶汽相的出口物流经管路3进入压缩机P1进行蒸汽压缩，压缩后的蒸汽经管路4进入换热器H2，经换热器H2换热后的出口物流经管路5进入回流罐R，回流罐R部分物流经管路7回流至精馏塔D；回流罐R另一部分物流经管路6进入分相器S进行分相，在分相器S上部经管路9采出石油醚，在分相器S下部经管路8采出水；