[发明专利]一种裤装松紧带的生产设备及工艺

说明书

本发明涉及裤装配件的生产工艺，特别公开了一种裤装松紧带的生产设备及工艺，解决了现有技术中的裤装松紧带的生产工艺生产效率较低，实用性较差的问题。其技术方案要点是，一种裤装松紧带的生产工艺，包括松紧带的初步制备和松紧带的深加工，具体包括使用自动拉布机对松紧带进行拉直、松布和使用全自动拼橡筋机进行折叠、缝制，拉直、松布、折叠、缝制连续进行。通过拉直、松布，可以使原本绕卷的松紧带变直，防止在后续由于松紧带各部分弯曲程度不一致导致折叠过程中发生错位，通过折叠、缝制，使得松紧带预制成一个松紧带环，便于提高松紧带缝制到裤装上的效率。同时，拉直、松布、折叠、缝制自动连续进行无需人工操作，效率高实用性强。

技术领域

本发明涉及裤装配件领域，特别涉及一种裤装松紧带的生产设备及工艺。

背景技术

裤装是我们日常生活中最常见的一种服装，裤装在大量生产的过程中，仅按照标准生产几种尺码的型号，而每个人的身材各异，无法完全对应到相应的尺码。因此，人们常常在裤腰处安装松紧带，以辅助腰带共同作用，使得穿着裤装时更加贴身舒适。

在将松紧带缝制到裤装上时，有两种方式，一种是先将松紧带环绕缝制在裤装上，再将松紧带进行封口；而另一种是预先将松紧带封口，再将松紧带缝制在裤装上。第一种生产方式，在缝制时，需要将松紧带与裤装的位置相对固定，以便于在裤装的同一位置进行封口，在操作时十分不便，第二种生产方式，则无需考虑松紧带的封口位置，因而生产效率较高。因而，现有技术中，越来越多的采用第二种生产方式。

在授权公告号为CN104106865B的中国发明中，公开了一种松紧带的制作方法，通过并丝-签条-分丝-聚合-平衡处理-整丝-织带-分盘-染色-整形-上胶-烘干-冷却-包装等一系列步骤生产出松紧带，然而通过这样的方法生产出的松紧带无法直接应用于裤装，还需要通过人工进行松紧带的折叠与缝制，导致裤装的生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种裤装松紧带的生产设备及工艺，其优势在于，裤装松紧带的生产效率高，实用性强。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种裤装松紧带的生产设备，包括自动拉布机与全自动拼橡筋机，在所述自动拉布机的一侧设置有用于将松紧带进行上料的上料平台，所述上料平台上设置有用于对松紧带进行限位的限位支架，两所述限位支架相互平行设置，每个所述限位支架包括用于与所述上料平台进行定位的定位板和两块固定连接在定位板上的限位板，两所述限位板相互平行设置，所述限位板上开设有若干宽度不同的的限位口。

通过采用上述技术方案，经过初步制备后的松紧带，经过限位支架及其限位口的限位作用，进入到自动拉布机内。当需要生产规格不同的松紧带时，可将不同规格的松紧带穿设于相应的限位口内进行生产，以便于获得更好的限位作用。同时，也可实现多松紧带同时生产的要求，将多条松紧带穿设于不同的限位口内，防止多条松紧带间相互缠绕，提高了松紧带生产过程中的可靠性。

作为优选，所述限位口的下边缘与上边缘均设置有凸起部与凹陷部，所述凸起部与所述凹陷部的连接处为弧形。

通过采用上述技术方案，通过凸起部与凹陷部的设置，减小了松紧带与限位口的接触面积，从而减小了限位口对松紧带的摩擦面积，减小了限位口对松紧带的磨损。

作为优选，所述限位口的下边缘与上边缘均设置有凸起部与凹陷部，所述凸起部与所述凹陷部的连接处为弧形。

通过采用上述技术方案，凸起部、凹陷部连接处弧形的设置，防止凸起部、凹陷部连接处划伤松紧带，同时，减少了凸起部、凹陷部的应力集中，提高了凸起部、凹陷部的结构强度，提高了限位支架的稳定性。

作为优选，两所述限位板上边缘设置有弧形的结构槽。