[发明专利]一种软包锂电池外壳封装用铝塑复合膜的制备方法

说明书

本发明提供一种软包锂电池外壳封装用铝塑复合膜的制备方法，包括：软包锂电池外壳封装用铝塑复合膜的制备方法，先对原料铝箔进行脱脂预处理，然后进入第二步制备。先在其中一面进行淋膜工艺进行淋复作业，淋复原料使用改性聚丙烯等材料，经过拉伸对聚丙烯的结晶取向进行控制，然后通过凹版涂布，在铝箔的另外一面涂布无溶剂胶黏剂，然后与聚酰胺薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜其中一种或两者的复合膜进行复合，卷取后进入烘房熟化。该方法有效地减少了操作的繁琐性与外部干扰因素，节约了生产成本，提高了生产品质。

技术领域

本发明属于锂电池行业技术领域，具体涉及一种软包锂电池外壳封装用铝塑复合膜的制备方法。

背景技术

随着移动式或中小型储能装置的发展要求，特别是对多种外形状态的动力锂电池的应用发展要求，不断在扩大软包锂电池的需求，而制造软包锂电池，其所需的外壳封装材料铝塑复合膜的量一直在提高，而现有的生产工艺基本上分为几个步骤，先是对铝箔进行处理，然后再用不同的工艺手段复合外层薄膜，然后再复合内层薄膜。整个生产步骤下来，原料耗费大，且整个流程铝箔长时间处于展开受力的状态，容易出现拉伸，皱褶等而导致出现高废品率的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种软包锂电池外壳封装用铝塑复合膜的制备方法，解决铝塑复合膜内外两面复合的工艺繁琐与生产成本高的问题，又能解决因分步生产而造成的产线过长、占地面积大，多次收放卷造成的品质不稳定，原料消耗大等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种软包锂电池外壳封装用铝塑复合膜的制备方法，包括步骤：

(1)生产预处理：将合金铝箔发送至除油清洗槽中清洗除油，然后烘干，作为隔绝层备用；

(2)第一面淋复作业：将所述隔绝层从放卷机构发送至淋复机构，将热封材料用所述淋复机构的螺杆挤出机挤压，并从螺杆挤出机的模头中挤出，然后淋膜至所述隔绝层的第一面，形成隔绝层-热封层复合半成品；

(3)聚丙烯内层的结晶取向控制：将淋膜后还没有完全冷却的隔绝层-热封层复合半成品从所述淋复机构输送至拉伸机构进行结晶取向控制；

(4)第二面涂布：将隔绝层-热封层复合半成品从所述拉伸机构输送至涂布机构，在隔绝层的第二面涂布无溶剂胶黏剂，形成粘合层-隔绝层-热封层复合半成品；

(5)复合成型：将增强层材料在放卷架放卷展开，输送至复合机构，并与干燥后的粘合层-隔绝层-热封层复合半成品进行在线复合，然后输送至成品收卷架收卷，然后熟化，完成制造。

作为本发明所述的软包锂电池外壳封装用铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，步骤(1)中所述合金铝箔的厚度为35μm-50μm。

作为本发明所述一种软包锂电池外壳封装用铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，步骤(2)中所述热封材料为接枝改性聚丙烯粒料、接枝改性聚乙烯粒料中的任意一种，所述热封材料从螺杆挤出机的模头中挤出的厚度在30μm-90μm。

作为本发明所述的软包锂电池外壳封装用铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，步骤(2)中所述淋复机构中螺杆挤出机的温度为250℃-280℃。

作为本发明所述的软包锂电池外壳封装用铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，步骤(3)中所述拉伸机构的工作温度为38℃-70℃，拉伸张力为2000N-4000N。

作为本发明所述的软包锂电池外壳封装用铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，步骤(4)中所述涂布机构为凹版涂布机构。

作为本发明所述的软包锂电池外壳封装用铝塑复合膜的制备方法的一种优选方案，步骤(4)中所述无溶剂胶黏剂为聚氨酯胶黏剂或环氧树脂胶黏剂。