[发明专利]一种减少铸钢件缺陷加工露头的无损检测方法

说明书

本发明提供了一种减少铸钢件缺陷加工露头的无损检测方法，其特征在于，步骤一：毛坯铸件厚度在N≤8mm的线性缺陷采用荧光湿法磁粉检测；步骤二：毛坯铸件在厚度N＞8mm的线性缺陷检测采用超声检测；步骤三：毛坯铸件的体积型缺陷检测采用超声检测。能够有效地发现铸件毛坯阶段存在性质为缩孔、缩松、气孔、夹渣等类型的体积缺陷均并及时清除。

技术领域

本发明涉及一种无损检测方法，特别是涉及铸钢件缺陷加工的无损检测方法。

背景技术

近年来，随着电站设备技术的不断发展，客户对铸件的质量要求不断地提高。虽然目前NDT(Non-destructive Testlng无损检测)能按标准有效地控制产品质量，但是由于部分铸造工艺控制难度大，造成铸件内部产生的铸造缺陷比较多，NDT不能清除毛坯铸件内部所有的宏观缺陷。对于符合NDT标准且在毛坯铸件内的宏观缺陷在产品精加工或二次加工时暴露对工程的质量造成很大的影响，同时需要耗费大量的人力、物力去补修解决。如何解决此类问题，缩短工作周期，提升产品质量，减少客户的NCR(不符合项报告)值得研究。

由于铸造是一种金属热加工工艺，将液体指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形，获得零件或毛坯的方法。用铸造的方法可制成形状复杂的毛坯，但由于铸造组织粗大，存在铸造件缩孔、缩松、气孔、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷。当毛坯铸件在进行下道工序粗加工或精加工时，隐藏在毛坯内部符合NDT标准的宏观缺陷暴露出来，将严重影响企业形象，甚至造成产品报废，给企业带来一定的经济损失。

减少铸钢件缺陷加工露头的措施除了从浇注工艺上改进，其次从无损检验上把关。本发明从第二方面分析毛坯件加工暴露缺陷的检测方法，并对防止加工露头缺陷的产生和提高铸件质量，提出了相应的措施。

发明内容

本发明分析毛坯件加工暴露缺陷的检测方法，并对防止加工露头缺陷的产生和提高铸件质量，提出了相应的措施。

为此本发明提供了一种减少铸钢件缺陷加工露头的无损检测方法，其特征在于：

步骤一：毛坯铸件厚度在N≤8mm的线性缺陷采用荧光湿法磁粉检测；

步骤二：毛坯铸件在厚度N＞gmm的线性缺陷检测采用超声检测；

步骤三：毛坯铸件的体积型缺陷检测采用超声检测。

优选的，超声检测采用单晶直探头有效地检测毛坯铸件厚度N＞48mm的体积型缺陷；采用单晶斜探头检测毛坯铸件厚度N＞gmm的线性缺陷。

优选的，超声检测采用双晶直探头有效地检测毛坯铸件厚度N为(5mm，55mm)深的体积型缺陷。

优选的，超声检测采用双晶斜探头能有效地检测检测毛坯铸件厚度N≤50mm内的线性缺陷与气孔。

仅仅采用荧光湿法磁粉来围堵近表面的缺陷露头是远远不够的，因为磁粉检测有其局限性。虽然磁粉检测的灵敏度可检出的不连续宽度可达到0.1μm的条形缺陷，但对于体积型的缩孔、缩松、气孔等很难检测出来，同时任何的缺陷埋深超过了8mm磁粉检测也很难显示。所以磁粉检测在控制符合NDT标准的宏观缺陷的检测中仅仅覆盖毛坯近表面8mm内的区域，而且仅仅主要针对线性缺陷的检测。如果毛坯的加工余量超过了8mm或者要检测8mm内的体积型缺陷就得采用超声波检测来代替，但超声波检测的工作量比磁粉检测大。

附图说明

图1无损检测方法流程图

图2体积型缺陷无损检测方法示意图

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例