[发明专利]LED灯带

说明书

本发明公开了LED灯带，包括两条以上的柔性线路板，每条柔性线路板在其正面上焊接有LED元件，并且每条柔性线路板端头位置设有用于导通LED元件的正、负极；条块状粘性膜单元，分别粘贴在各柔性线路板的背面，粘性膜单元在长度上短于柔性线路板单元，柔性线路板端头正、负极位于粘性膜单元区域之外；多条间隔并排布置的导线组成的导线阵列，柔性线路板沿导线阵列的长度方向布置，柔性线路板的背面粘性膜单元粘贴在该导线阵列上，粘性膜单元介于柔性线路板和导线阵列之间，导线阵列中的各导线与粘性膜单元呈面接触，柔性线路板的正负极分别焊接在导线阵列的相应导线上形成电连接，本发明粘性膜单元不会阻隔柔性线路板端头正、负极与导线焊接。

技术领域

本发明涉及LED电路板领域，尤其涉及一种LED灯带。

背景技术

在现有技术中，LED灯带有一种生产过程和构造如中国专利文献CN 203131554 U的【0039】、【0041】和[0042]段所述，制作LED短灯带：将制作好的软性LED短线路板1’(如图1所示)，SMT贴片LED灯2和电阻3，经过回流焊，将LED灯2和电阻3焊接在软性LED线路板1’上，形成软性LED灯带1(如图2所示)；制作排线：将一组扁平导线6同时布在模具的一组平行槽4内(如图5所示)，借助于抽真空管5来沿着方向V抽真空，而将扁平导线6固定在槽4内，(如图6所示)，然后将固定在槽4内的扁平导线6用粘性绝缘胶膜7粘住固定，从模具中取出，从而制作成包含两条或更多条平行扁平导线6的排线(如图7所示)；制作LED长灯带：根据需要的长度，将排线分切成包含例如两条扁平导线6的排线(如图8所示)，将已贴好LED元件的短灯带1沿着排线的纵向(即扁平导线6的长度方向)一个接一个地粘贴在排线上。短灯带1之间在排线上的布置可以沿着排线的纵向而留有一定的间隔，间隔的大小视应用场合而定。当然，本领域技术人员可以理解，也可以几乎不留间隔。然后，用锡焊8分别将LED短灯带1的两端的正负极(例如焊点)对应焊接在排线的相应扁平导线6(例如其对应焊点部位)上。根据需要，然后可用例如注塑机进行注塑封胶，就制作成组合线路板的LED长灯带(如图9所示)。

可见上述长灯带的制作是先要制作排线和短灯带，其中短灯带是在电路板上焊接LED形成，排线并排的相邻扁平导线之间有间隙，短灯带1依靠粘贴在排线扁平导线之间间隙位置的粘性绝缘胶膜7上而附着在排线上，短灯带两端的正负极焊接在不同的扁平导线上，但是，一个明显的问题是先制作短灯带不利于长灯带的自动化生产，第二个问题是短灯带1依靠粘贴在排线扁平导线之间间隙位置的粘性绝缘胶膜7上而附着在排线上，由于扁平导线处在短灯带和粘性绝缘胶膜7之间，如果相邻扁平导线的间隙小于短灯带宽度，短灯带可能与粘性绝缘胶膜7无法粘贴，在这种构造下，为了实现短灯带全面粘贴在粘性绝缘胶膜7，相邻扁平导线的间隙必须与短灯带等宽，从而导致排线的宽度大大宽于短灯带的宽度，浪费材料。对该专利技术为什么不把粘性绝缘胶膜7设置在短灯带和扁平导线之间，原因在于制作排线的扁平导线和粘性绝缘胶膜7是连续的，因连续粘性绝缘胶膜7的阻隔，短灯带和扁平导线无法做到机器自动焊接，无法完成电连接。

发明内容

本发明的目的是提供一种LED灯带，该LED灯带结构可靠。

本发明的LED灯带，其特征在于，包括：两条以上的柔性线路板，其中，每条柔性线路板在其正面上焊接有LED元件，并且每条柔性线路板设有用于导通LED元件的正、负极；两个以上的条块状粘性膜单元，分别粘贴在各柔性线路板的背面，粘性膜单元在长度上短于柔性线路板，各柔性线路板正、负极位于粘性膜单元区域之外；两条或多条间隔并排布置的导线组成的导线阵列，各柔性线路板沿导线阵列的长度方向布置，各柔性线路板背面的粘性膜单元粘贴在该导线阵列上，粘性膜单元介于柔性线路板和导线阵列之间，所述导线阵列中的各导线与粘性膜单元呈面接触，各柔性线路板的正负极分别焊接在导线阵列的相应导线上形成电连接。

上述的LED灯带，其特征在于：组成的导线阵列的导线是扁平导线。有利于所述的导线阵列中的各导线与粘性膜单元呈面接触

上述的LED灯带，其特征在于：相邻柔性线路板之间留有间隙而呈断续状。