[发明专利]一种高抗冲、轻质聚丙烯复合件及成型工艺在审
申请号: | 201810249579.3 | 申请日: | 2018-03-13 |
公开(公告)号: | CN110272592A | 公开(公告)日: | 2019-09-24 |
发明(设计)人: | 李熹平;叶鑫;曾水萍;王博文;王耀辉;侯蒨;杨文杰 | 申请(专利权)人: | 浙江师范大学 |
主分类号: | C08L23/14 | 分类号: | C08L23/14;C08L23/08;C08K9/00;C08K3/34;C08J9/10;C08J3/22;B29C45/78;B29C45/77 |
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地址: | 321004 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合件 聚丙烯 成型工艺 加工成型 高抗 轻质 无规共聚聚丙烯 注塑 节约生产成本 热塑性弹性体 共聚聚丙烯 滑石粉 关键参数 光稳定剂 热稳定剂 微孔发泡 物理性能 重量降低 发泡剂 轻量化 发泡 生产成本 配方 挤出 | ||
1.一种高抗冲、轻质聚丙烯复合件,其特征在于,复合件由共聚聚丙烯52-81份、滑石粉10-25份、热塑性弹性体5-25份、发泡剂0.2-0.5份、热稳定剂1-2份、光稳定剂1-2份组成。
2.如权利要求1所述的高抗冲、轻质聚丙烯复合件,所述的共聚聚丙烯为无规共聚聚丙烯,熔融指数在230℃、2.16kg压力下的熔融指数为15-70g/10min,热变形温度为77℃。
3.如权利要求1所述的高抗冲、轻质聚丙烯复合件,所述的滑石粉粒径为1-10um,长径比2-12。
4.如权利要求1所述的高抗冲、轻质聚丙烯复合件,所述的热塑性弹性体为乙烯和辛烯共聚高聚物,熔融指数1-7g/10min,190℃,门尼粘度5-30MU(121℃),拉伸伸长率为700-1200%,所述熔融指数的测量是根据ASTM D-1238,条件为190℃/2.16kg重量进行的。
5.如权利要求1所述的高抗冲、轻质聚丙烯复合件,所述的发泡剂为以聚烯烃弹性体为基体的偶氮二甲酰胺发泡母粒。
6.如权利要求1所述的高抗冲、轻质聚丙烯复合件,所述的热稳定剂为酚类和磷类稳定剂任意一种或两种以上的混合物。
7.如权利要求1所述的高抗冲、轻质聚丙烯复合件,所述的光稳定剂为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类等任意一种或两种以上的混合物。
8.本发明还提供了一种高抗冲、轻质聚丙烯复合件的成型工艺,包括以下步骤:
所述的一种高抗冲、轻质聚丙烯复合件的前期原料制备过程,其特征是:将共聚聚丙烯、滑石粉、热塑性弹性体、热稳定剂和光稳定剂经高混机混合均匀后,加入到同向双螺杆挤出机中熔融分散,然后挤出、切粒,得到强化的共聚聚丙烯复合颗粒材料。为保证造粒与产品质量,提高混合材料的分布均匀性,所述的双螺杆直径要求D=20-30mm;长径比要求为L/D=25-45;
所述的一种高抗冲、轻质聚丙烯复合件的后期成型工艺,其特征是:将按照上述制备过程得到的强化的共聚聚丙烯母粒干燥后,与发泡剂母粒0.2-0.5份充分混合均匀,然后在注塑机中按设定的注塑工艺进行发泡成型。其中,复合材料干燥温度为85-95摄氏度,干燥时间为2小时。注塑工艺要求的注射熔体温度190-230℃,模具温度60-90℃;保压压力和保压时间均为0;塑化背压0.2-0.3MPa;注射压力90-150Mpa,注射速度95-115cm3/s。
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