[发明专利]一种基于往复对流冲击扰流式碎浆的制浆设备

说明书

本发明提供了一种基于往复对流冲击扰流式碎浆的制浆设备，主要包括由料筒、轨道架和轴承座组成的料浆生成装置，由驱动轴、齿轮A、齿条A、齿轮B和齿条B组成的往复驱动装置，和由扰流架和扰流板组成的对冲扰流装置。其特点是双列扰流板往复对流冲击碎浆。本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成，通过往复驱动装置为扰流板的交替对冲扰流提供动力，通过对冲扰流装置实现碎料的对冲扰流剪切破碎分解。

技术领域

本发明涉及一种基于往复对流冲击扰流式碎浆的制浆设备，尤其涉及一种通过料浆生成装置实现料浆的生成，通过往复驱动装置为扰流板的交替对冲扰流提供动力，通过对冲扰流装置实现碎料的对冲扰流剪切破碎分解，属于制浆设备的技术研发领域。

背景技术

水力碎浆机作为制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。但是由于目前碎浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是碎浆效率低，在制浆过程中，完全依靠转子的搅拌分解，如要完全分解，需增加搅拌时间，从而造成设备制浆效率低；二是料浆品质低，单纯的搅拌分解，易造成碎料分解不完全，生成的碎料颗粒大小不均匀，从而造成料浆不均匀。

因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低和料浆品质低等问题，应从碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出碎浆效率高且料浆品质高的一种制浆设备。

发明内容

本发明针对现有碎浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低和料浆品质低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于往复对流冲击扰流式碎浆的制浆设备。

本发明的一种基于往复对流冲击扰流式碎浆的制浆设备采用以下技术方案：

一种基于往复对流冲击扰流式碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、往复驱动装置和对冲扰流装置，往复驱动装置安装在料浆生成装置上，对冲扰流装置安装在往复驱动装置上且位于料浆生成装置内；所述料浆生成装置主要由料筒、轨道架和轴承座组成，轴承座和轨道架依次由上到下通过螺钉安装在料筒上端，轨道架和料筒的连接处设有肋板，轨道架上对称设有内凹台，料筒底端内侧设有出浆口且外侧设有4个支柱；所述往复驱动装置主要由驱动轴、齿轮A、齿条A、齿轮B和齿条B组成，驱动轴通过轴承安装在轴承座上，驱动轴的一端设有电机，电机通过机座安装在轴承座底端，齿轮A和齿轮B分别通过平键安装在驱动轴上，齿条A和齿条B分别通过滚轴和轴承安装在轨道架的内凹台内，齿轮A、齿轮B分别与齿条A、齿条B啮合，齿条A和齿条B的一端分别设有弹簧，弹簧另一端安装在簧座上，簧座安装在料筒上端，齿条A和齿条B的下端两侧分别设有连杆；所述对冲扰流装置主要由扰流架和扰流板组成，扰流架通过螺栓安装在连杆上，扰流架内由上到下设有3层扰流板，每层扰流板上、下端分别设有三角锯齿，扰流板中部设有6个等间距滤孔。

所述料筒呈长方筒形结构，料筒的长度值为宽度值的2倍；轨道架首、末两端分别安装在料筒上端；轴承座呈“L”形结构。

所述齿轮A和齿轮B内分别设有辐孔，齿轮A和齿轮B上分别设有滚齿，齿轮A和齿轮B上的滚齿分布分别呈扇形且角度为150度，齿轮A上滚齿与齿轮B上滚齿呈对称结构，齿轮A和齿轮B分别交替啮合驱动齿条A和齿条B；齿条A和齿条B上分别设有直齿。

所述扰流架为框架式结构，扰流板为长条板结构。

本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成，即通过料浆生成装置中的料筒为碎料的搅拌剪切破碎分解提供条件；通过往复驱动装置为扰流板的交替对冲扰流提供动力，即通过往复驱动装置中的齿轮A和齿轮B交替驱动齿条A和齿条B，并带动齿条A和齿条B上的扰流板运动；通过对冲扰流装置实现碎料的对冲扰流剪切破碎分解，即通过交替的扰流板对冲搅拌破碎分解碎料，扰流板上的三角锯齿剪切破碎分解碎料。

本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成，即通过料浆生成装置中的料筒为碎料的搅拌剪切破碎分解提供条件，具体为当设备工作时，在料筒内装入碎料和水，碎料在扰流板的作用下搅拌、剪切破碎分解，生产所需料浆，料浆由出浆口排出。