[发明专利]一种半自动吹气装置

说明书

本发明公开了一种半自动吹气装置，包括托盘、电眼、吹气孔、出气管、电磁阀、进气管、进气系统，所述电眼安装于所述托盘上，所述吹气孔贯穿所述托盘开设，所述吹气孔通过所述出气管与所述电磁阀连接，所述电磁阀通过所述进气管与所述进气系统连接，所述电眼与所述电磁阀通过线路电连接。本发明的优点是电眼对放入托盘中的模具自动进行识别，通过电磁阀连通进气系统，实现自动对模孔进行吹气，清洁模具所需时间短，生产效率高，操作方便，节约大量人力物力，有利于降低生产成本，提高产品竞争力，适用于不同尺寸的模具，适用范围广。

技术领域

本发明涉及吹气装置，尤其涉及一种半自动吹气装置。

背景技术

生产过程中，模孔中会产生一些氧化物，使模具在检验和测量时产生不真实的数据，误差较大。因此在模具进行检验和测量之前，通常使用手动气枪对模孔进行吹拭，吹走模孔内的杂质，使保持洁净。但是使用手动气枪清洁模具耗费的时间较长，操作不便，耗费大量的人力，生产效率低。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种半自动吹气装置，减少清洁模孔耗费的时间，提高生产效率。

技术方案：

一种半自动吹气装置，包括托盘、电眼、吹气孔、出气管、电磁阀、进气管、进气系统，所述电眼安装于所述托盘上，所述吹气孔贯穿所述托盘开设，所述吹气孔通过所述出气管与所述电磁阀连接，所述电磁阀通过所述进气管与所述进气系统连接，所述电眼与所述电磁阀通过线路电连接。

优选的，为了便于对产品进行限位，所述托盘上表面开设有第一凹槽、第二凹槽，不同的凹槽尺寸，适用于不同尺寸的产品。

具体的，所述第一凹槽、所述第二凹槽设置为同心圆，所述第一凹槽的槽深大于所述第二凹槽的槽深，所述吹气孔开设于所述第一凹槽内部，所述电眼安装于所述第一凹槽的圆周上，电眼可以同时监控模具是否放置在托盘上。

具体的，所述吹气孔开设于所述第一凹槽的圆心处，吹气孔与模孔的位置相对应。

具体的，为了使托盘安装得更稳固，该半自动吹气装置还包括尼龙模座，所述尼龙模座设于所述托盘底部。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是电眼对放入托盘中的模具自动进行识别，通过电磁阀连通进气系统，实现自动对模孔进行吹气，清洁模具所需时间短，生产效率高，操作方便，节约大量人力物力，有利于降低生产成本，提高产品竞争力，适用于不同尺寸的模具，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为托盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种半自动吹气装置，包括托盘1、电眼2、吹气孔3、出气管4、电磁阀5、进气管6、进气系统7、尼龙模座10、电源11。托盘1安装于尼龙模座10上，托盘1上表面开设有第一凹槽8、第二凹槽9，第一凹槽8、第二凹槽9设置为同心圆，第一凹槽8的槽深大于第二凹槽9的槽深，当然也可以根据需要清洁的模具的形状和尺寸来设置凹槽的形状和尺寸。第一凹槽8的圆周上开设有安装孔，电眼2贯穿托盘1安装于安装孔中，电眼2与电磁阀5通过线路连接，并均与电源11连接。吹气孔3贯穿托盘1开设，吹气孔3设置于第一凹槽8的圆心处，吹气孔3下部与出气管4连接，出气管4和进气管6分别连接至电磁阀5，进气管6与进气系统7连通。

该半自动吹气装置的操作过程为：将模具放置于托盘中，根据模具的尺寸，将模具放置于第一凹槽或者第二凹槽中，电眼自动识别到模具已经放置在托盘上，将信号传递到电磁阀，电磁阀使进气管和出气管保持连通，对模孔内进行吹气；模具拿开后，电眼自动识别到模具已经离开托盘，将信号传递到电磁阀，电磁阀使进气管和出气管保持断开，停止吹气。利用该半自动吹气装置，清洁模具所需时间缩短，模具的检验产量提高到4500只/12小时，和使用手动气枪相比，整体效率提高28％，模具的测量产量提高到6000只/12小时，和使用手动气枪相比，整体效率提高33％，操作方便，节约大量人力物力。