[发明专利]带卡槽产品的模具加工工艺

说明书

本发明涉及带卡槽产品的模具加工工艺，根据客户要求，设计模具，然后将模具分为四个相同部分，依次对四个模具进行铣床加工、CNC粗加工、热处理加工、磨床加工、线切割加工、CNC精加工、电火花加工、抛光加工，然后将四个模具组装形成带卡槽产品的模具。模具过渡面和成型面接合处过渡光滑，提高了生产过程中产品合格率，且过渡面和成型面各自表面光洁，无鱼鳞纹，加工过程中产品尺寸稳定。

技术领域

本发明涉及模具加工工艺领域，具体是带卡槽产品的模具加工工艺。

背景技术

现有的模具加工过程中，由于过渡面采用斜面过渡，导致产品表面不光洁，且容易出现鱼鳞纹，造成加工时产品尺寸不稳定，产品合格率低；其次，成型面过大，导致设备和模具在机构过程中受力过大，使用寿命较短；最后，过渡面和成型面通过成型卡槽连接，卡槽拐角处有锯齿纹，导致产品尺寸不稳定，产品合格率低，产品达不到理想状态。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供带卡槽产品的模具加工工艺，以解决现有技术中存在的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

带卡槽产品的模具加工工艺，包括如下步骤：

1)模具设计：根据客户提供的产品图档分析后进行模具设计；

2)CNC编程：分析模具的形状，编制模具的程式输入CNC设备进行加工；

3)铣床加工：原材料(钢料)装夹在设备的工作台上，校表分中，程式输入设备，经过系统和辅助控制装置反应给机床来进行模具的粗加工；

4)CNC粗加工：原材料(钢料)装夹在设备的工作台上，校表分中，程式输入设备，经过系统和辅助控制装置反应给机床来进行模具的粗加工；

5)热处理加工：原材料(钢料)粗加工后，放入炉中，在密封状态下，抽真空(或近似真空)以减少炉中的空气，也就是减少氧气，最终达到炉中模具减少氧化的目的。用真空泵连续作业可保持真空状态，来增加原材料的硬度；

6)磨床加工：由矩形电磁工作台吸住模具在工作台上，用砂轮进行纵向往复运动来进行周边磨削模具，直到达到图纸尺寸；

7)线切割加工：磨好的原材料装夹在设备的工作台上，校表分中，利用移动的细金属丝按照图纸预定的轨迹进行脉冲放电切割；

8)CNC精加工：精磨后的单个模具分别装夹在设备的工作台上，校表分中，程式输入设备，经过系统和辅助控制装置反应给机床来进行模具的精加工；

9)电火花加工：模具装夹在设备的工作台上，校表分中，利用工具电极对模具进行电蚀加工把工具电极的形状和尺寸复制在模具上；

10)抛光加工：模具固定在的工作台上，使用电动工具进行表面粗糙的地方打磨光滑且不能损伤模具本身的形状；

11)组装：将多个加工后的单个模具组装成一个完整的模具。

进一步的，所述步骤11)中的单个模具个数为四个，所述四个单个模具结构完全相同；

本发明的有益效果：模具过渡面和成型面接合处过渡光滑，提高了生产过程中产品合格率，且过渡面和成型面各自表面光洁，无鱼鳞纹，加工过程中产品尺寸稳定。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

带卡槽产品的模具加工工艺，包括如下步骤：

1)模具设计：根据客户提供的产品图档分析后进行模具设计；

2)CNC编程：分析模具的形状，编制模具的程式输入CNC设备进行加工；