[发明专利]环形金刚石线锯及其制造方法

说明书

本发明涉及一种环形金刚石线锯及其制造方法，所述线锯包括母线(1)，所述母线(1)连接成圆环状，所述母线(1)包括中心的金属基线(1.1)，所述金属基线(1.1)外表面上均匀设置有螺旋状的磨粒凸纹(1.2)，相邻两条磨粒凸纹(1.2)之间形成螺旋状的容屑槽(1.3)，所述螺旋磨粒凸纹(1.2)采用金刚石磨粒电镀而成；所述螺旋磨粒凸纹(1.2)包括大颗粒金刚石磨粒(1.2.1)和小颗粒金刚石墨粒(1.2.2)，所述大颗粒金刚石磨粒(1.2.1)和小颗粒金刚石墨粒(1.2.2)间隔均匀布置。本发明一种环形金刚石线锯，有螺旋容屑槽，能够促进加工液的流入，改善了排屑性能力，大大提高了切割效率。

技术领域

本发明涉及一种环形金刚石线锯及其制造方法。

背景技术

目前，线锯切割技术主要用于切割硅晶、水晶、宝石、陶瓷等硬脆材料，具有良好的发展前景。线锯分为游离磨料线锯和固结磨料线锯两种，游离磨料线锯切割是一种边切割边向钢丝供应带有磨料浆液的切割方式，该工艺存在的缺点：易造成硅片表层较深的损伤层、表面粗糙度及面形精度难以控制、切割效率低、磨料消耗大、作业环境恶劣等。为解决以上问题，固结磨料线锯切割技术逐渐发展起，其制备方法包括树脂结合剂固化技术和电镀技术，前者采用单一的树脂层把持金刚石，后者采用单一的镍镀层或镍合金镀层把持金刚石。采用树脂结合剂固化技术和电镀技术制备的金刚石线锯，树脂结合剂金刚石线锯具有成本低、制备速度快等优点，但是其耐磨及耐热性较差、磨料把持力较低。电镀金刚石线锯是将金刚石微粉用复合电镀的方法固结在钢丝基体上，具有耐热及耐磨性高、切缝窄、切割面形精度高等优点。但是，电镀金刚石线锯切割技术存在的缺点是：

1、用直线型且单根的金属丝作为基体，金属丝有两种或两种以上的缺陷及残余拉应力，由此导致切割过程中，电镀金刚石线锯的突然断裂；

2、随着加工次数的增加，切屑附着于金刚石表面，加上金刚石磨粒自身的磨损及脱落等原因，导致金刚石线锯切割性能逐渐下降；

3、成本高、生产效率低。传统金刚石线锯的运动方式多为往复式，由于机械惯性作用，锯切速度较低(约2～3m/s)，难以充分发挥金刚石磨粒的优越性能。

为了解决上述问题，市场上新出现了一种环形电镀金刚石线锯。可是环形电镀金刚石线锯还是存在不利于排屑、寿命短、切割效率低的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种利于排屑、寿命长、切割效率高的环形金刚石线锯及其制造方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种环形金刚石线锯，它包括母线，所述母线连接成圆环状，所述母线包括中心的金属基线，所述金属基线外表面上均匀设置有螺旋状的磨粒凸纹，相邻两条磨粒凸纹之间形成螺旋状的容屑槽，所述螺旋磨粒凸纹采用金刚石磨粒电镀而成。

所述螺旋磨粒凸纹包括大颗粒金刚石磨粒和小颗粒金刚石墨粒，所述大颗粒金刚石磨粒和小颗粒金刚石墨粒间隔均匀布置，相邻两个大颗粒金刚石磨粒之间设置有多个小颗粒石墨粒。

所述大颗粒金刚石磨粒和小颗粒金刚石墨粒外表面设置有镀镍层。

所述母线的直径为0.4～0.5cm。

一种环形金刚石线锯的制造方法，所述方法包括以下工艺步骤：

步骤一、去除金属线表面的油污；

步骤二、在金属线表面均匀贴上螺旋状的防镀膜；

步骤三、通过电镀在金属线未贴膜位置形成螺旋状的磨粒凸纹；

步骤四、清洗、烘干、收线；

步骤五、将步骤四完成收线的金属线根据需求剪取一定长度，剪下的金属线两端用连接套进行液压夹紧，从而使金属线两端进行闭合，形成环形金刚石线锯。