[发明专利]一种深孔加工辅具、加工工艺及气缸盖泄油孔加工工艺

说明书

一种深孔加工辅具、加工工艺及气缸盖泄油孔加工工艺，属于机械加工技术领域，此深孔加工辅具，其中深孔的相交位置处设置与之相通的短孔，辅具设置为安装在短孔内的杆件结构，包括与短孔间隙配合的伸入部以及与短孔预紧固定的连接部；深孔加工工艺和气缸盖泄油孔加工工艺的原理相同，包括将加工辅具安装在短孔内、将工件定位夹紧并确定深孔的坐标系、从工件的两端钻出深孔、取出短孔中的加工辅具；本发明的有益效果是，本发明避免了切削过程中单边受力的问题，减少了偏心距，提高了刀具的使用寿命，降低了制造成本，保证了加工质量，而且工艺操作简单，加工辅具可在不损伤工件的前提下取出，更加方便高效。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种深孔加工辅具、加工工艺及气缸盖泄油孔加工工艺。

背景技术

目前深孔加工作为机械加工的一个重要分支,深孔钻更是深孔加工的重要组成,对其加工精度和稳定性要求越来越高，但在相交孔系的加工中，常常会出现短孔和深孔相通且两孔的轴线异面的情况，在短孔加工基础上加工深孔时，深孔的加工常采用枪钻，当深孔的长径比较大时，由于短孔和深孔之间有一定的偏心距，若直接在短孔加工完成的基础上加工深孔，由于在短孔的位置处单边受力，钻头在中心位置无法定位，易跑偏，误差累积，会导致工件报废以及刀具的崩断。

而在气缸盖中，进油孔和泄油孔的位置关系即为上述提到的相交孔，气缸盖上含多个进油孔，多个进油孔之间与泄油孔相通，且进油孔和泄油孔的轴线异面，且偏心距大于进油孔1/2的孔径，若直接对泄油孔切削，同样存在进油孔位置处单边受力，钻头在中心位置无法定位，导致气缸盖报废以及刀具的崩断。尤其是：出现了跨工序(先加工短孔，后加工深孔)加工的工件，或是由于某种原因必须先加工了短孔，后加工深孔的情况，当前工艺还没有明确有效的应对方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种深孔加工辅具、加工工艺及气缸盖泄油孔加工工艺，目的在于，解决了相交孔系的深孔加工过程中，在中心位置无法定位、易跑偏，甚至导致工件报废以及刀具的崩断的问题，通过设计一种深孔加工辅具，应用在深孔的加工工艺中和气缸盖泄油孔的加工工艺中，避免了切削过程中单边受力的问题，极大程度上减少了偏心距，保证了加工质量，提高了刀具的使用寿命，使工件得以挽救，降低了制造成本，操作简单，此加工辅具可以在不损伤工件的前提下取出，方便高效。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述深孔加工辅具，所述深孔的相交位置处设置与之相通的短孔，其特征在于，所述辅具设置为安装在短孔内的杆件结构，包括与短孔间隙配合的伸入部以及与短孔预紧固定的连接部。

进一步地，所述伸入部设置为阶梯形杆件，包括头部和杆部，所述头部直径大于杆部直径。

进一步地，所述头部与短孔间隙配合的间隙量为0.01～0.03mm，所述杆部与短孔间隙配合的间隙量为0.05～0.10mm。

进一步地，所述杆部与连接部之间可拆卸连接。

进一步地，所述连接部包括螺纹连接段和预紧段，所述螺纹连接段与短孔入口处螺纹连接，所述预紧段与扳手卡紧配合。

进一步地，所述连接部还包括卡接在短孔端部的定位法兰，所述定位法兰设置在螺纹连接段和预紧段之间。

一种深孔加工工艺，利用所述的加工辅具，其特征在于：具体加工工艺步骤包括：

(1)将加工辅具安装在短孔内，并预紧固定；

(2)将工件放置在加工中心工作台上，通过夹具定位夹紧，并确定待加工深孔的坐标系；

(3)从工件的两端钻孔，得到深孔；

(4)取出短孔中的加工辅具。