[发明专利]一种粉末冶金摩擦材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种粉末冶金摩擦材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：磷酸二氢铝2‑4%、二硫化钼0.8‑1%、聚氧丙烯甘油醚0.1‑0.14%、烷醇酰胺1‑2%、锰0.7‑1%、沉淀硫酸钡1.6‑2%、蓖麻油酸0.7‑1%、镍粉3‑5%、铜粉1‑3%、石墨粉6‑10%、剩余的为铁，本发明的材料表面强度高，润滑性好，综合性能优越。

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种粉末冶金摩擦材料及其制备方法。

背景技术

复合摩擦材料是将不同物化特性的材料与强度低、韧性好的高分子聚合物基体组成的。由于高分子材料通常不能承受高的应力和高的温度，为了提高高分子材料的屈服强度，提高其高温稳定性，都采用网状结构的热固性树脂，一般为各种改性高温酚醛树脂。同时，为了达到理想的制动效果和综合机械性能，还需加入各种纤维，润滑材料，磨料以及填料，而其中的高聚物基体材料几乎只是作为传递或分散载荷的媒介。因此，复合摩擦材料的强度主要取决于包括纤维在内的其它组份与基体界面的粘结强度。目前，在各类摩擦制动器中，复合摩擦材料使用的比例高达90％以上。但在飞机和高速铁路等高速重载的制动条件下，摩擦高温造成复合摩擦材料中的高分子聚合物分解氧化，丧失稳定的摩擦制动性能。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种粉末冶金摩擦材料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种粉末冶金摩擦材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：

磷酸二氢铝2-4%、二硫化钼0.8-1%、聚氧丙烯甘油醚0.1-0.14%、烷醇酰胺1-2%、锰0.7-1%、沉淀硫酸钡1.6-2%、蓖麻油酸0.7-1%、镍粉3-5%、铜粉1-3%、石墨粉6-10%、剩余的为铁。

一种粉末冶金摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）取磷酸二氢铝，加入到其重量16-20倍的去离子水中，升高温度为55-60℃，保温搅拌10-20分钟，加入蓖麻油酸，搅拌至常温，得油酸分散液；

（2）取沉淀硫酸钡、二硫化钼混合，加入到混合料重量6-9倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，加入聚氧丙烯甘油醚，超声3-10分钟，得酰胺分散液；

（3）取石墨粉，加入到浓度为0.4-1mol/l的硫酸溶液中，超声10-20分钟，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，与上述油酸分散液混合，搅拌均匀，得酸化水墨溶液；

（4）取烷醇酰胺，加入到上述酸化水墨溶液中，搅拌均匀，加入酰胺分散液，升高温度为55-60℃，保温搅拌1-2小时，抽滤，将滤饼水洗，真空65-70℃下干燥40-50分钟，冷却至常温，得摩擦填料；

（5）取锰、镍粉、铜粉、铁混合，送入到搅拌机中，200-300转/分搅拌10-15分钟，得预混原料；

（6）取上述预混原料、摩擦填料混合，球磨均匀，再经过冷压成型、烧结，即得所述粉末冶金摩擦材料。

本发明的优点：

本发明采用蓖麻油酸处理磷酸二氢铝，然后与活化的石墨粉共混，再加入沉淀硫酸钡、二硫化钼，有效的提高了成品的抗冲击强度和摩擦性能，本发明的材料表面强度高，润滑性好，综合性能优越。

具体实施方式

实施例1

一种粉末冶金摩擦材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：

磷酸二氢铝2%、二硫化钼0.8%、聚氧丙烯甘油醚0.1%、烷醇酰胺1%、锰0.7%、沉淀硫酸钡1.6%、蓖麻油酸0.7%、镍粉3%、铜粉1%、石墨粉6-10%、剩余的为铁。

一种粉末冶金摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：