[发明专利]一种3D打印系统

说明书

本发明公开了一种3D打印系统，本发明技术方案设置液晶显示面板通过线栅偏光片代替传统液晶显示面板中采用的有机碘系偏光片，避免了有机碘系偏光片导致的对近紫外短波波段的强吸收问题，通过线栅偏光片可以大幅提高近液晶显示器对近紫外短波波段的透过率，同时所述液晶显示面板不包括色阻层，进一步提高了近紫外短波波段的透过率，使得所述液晶显示面板可以用于需要近紫外短波波段的3D打印系统，相对于采用单个紫外激光器进行逐点打印的传统打印系统，具有本发明实施例所述液晶显示面板的3D打印系统，可以通过所述液晶显示面板直接进行正面打印，工作效率较高，且制作成本较低。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，更具体的说，涉及一种3D打印系统。

背景技术

3D打印技术是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制作出实体产品。与传统制造业通过模具、车铣等机械加工方式对原材料进行定型、切削以及最终生产成品不同，3D打印将三维实体变为若干个二维平面，通过对材料处理并逐层叠加进行生产，大大降低了制造的复杂度。这种数字化制造模式不需要复杂的工艺，不需要庞大的机床、不需要众多的人力，直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件，使得生产制造得以向更广的生产人群范围延伸，因此3D打印被广泛的应用于医疗、教育、消费品以及工业等诸多领域。

参考图1，图1是一种传统3D打印技术的原理示意图，液态光敏树脂12位于试剂槽13内，试剂槽13水平放置于XY平面，通过计算机控制紫外激光器11在XY平面上扫描，使得试剂槽13内的光敏树脂12固化，形成一个截面的图形，升降台14在Z轴正向移动，每完成一个截面的固化，升降台14向下移动设定距离，如移动毫米或是微米级的距离，打印另一个截面的图形，直至完成整个待打印器件15的打印作业，形成3D物体。

传统的3D打印工艺采用单个激光器逐点打印，工作效率较慢，且需要通过紫外激光器实现光敏树脂的固化，而紫外激光器的成本较高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明技术方案提供了一种液晶显示面板、显示装置以及3D打印系统，提高了3D打印的工作效率，降低了3D打印的成本。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液晶显示面板，包括：

相对设置的第一基板和第二基板；

位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层；

线栅偏光片，所述线栅偏光片包括上线栅偏光片和下线栅偏光片，所述上线栅偏光片位于所述第一基板远离所述第二基板的一侧，所述下线栅偏光片位于所述第二基板远离所述第一基板的一侧；

所述液晶显示面板不包括色阻层；其中，

所述上线栅偏光片和所述下线栅偏光片均包括多条平行分布的金属栅条，所述上线栅偏光片中金属栅条的延伸方向与所述下线栅偏光片中金属栅条的延伸方向相互垂直。

可选的，在上述液晶显示面板中，所述液晶层的厚度为2.0μm-3.0μm，包括端点值。

可选的，在上述液晶显示面板中，所述上线栅偏光片位于所述液晶显示面板的出光侧；

所述上线栅偏光片的金属栅条表面覆盖有抗反射层。

可选的，在上述液晶显示面板中，所述抗反射层的材料包括MoO_x、MoNbO_x以及MoTaO_x中的任意一种。

可选的，在上述液晶显示面板中，所述抗反射层的厚度为50nm-100nm，包括端点值。

可选的，在上述液晶显示面板中，所述金属栅条的材料包括铝、银、铂、金以及金属合金中的任意一种。