[发明专利]钢化玻璃均质处理方法及钢化玻璃

权利要求书

1.一种钢化玻璃均质处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：提供玻璃原片，将所述玻璃原片进行切割、磨边和钢化处理；所述钢化处理温度为570℃～700℃，在所述钢化处理中，根据所述玻璃原片的厚度，按照50s～140s/mm的加热时间参数持续进行加热；

S2：提供均质炉，将所述玻璃原片置入所述均质炉中进行均质处理，所述均质处理由升温阶段、恒温阶段和降温阶段组成；所述均质炉内设置有若干用于测量所述玻璃原片温度的热电偶，各所述热电偶均布于所述玻璃原片上，且各所述热电偶的型号均为WRN-010/K型；

S3：设定所述升温阶段的升温速率为1.5℃/s～4℃/s，设定所述恒温阶段的温度保持在240℃～300℃，设定所述恒温阶段的持续时间为1.5h～2.5h，设定所述降温阶段的降温速率为0.02℃/s～0.04℃/s；

S4：将降温至60℃～70℃的所述玻璃原片移出所述均质炉并继续冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃均质处理方法，其特征在于：所述升温阶段的升温速率为3℃/s。

3.根据权利要求1所述的钢化玻璃均质处理方法，其特征在于：所述恒温阶段的温度保持在280℃～300℃。

4.根据权利要求1所述的钢化玻璃均质处理方法，其特征在于：所述恒温阶段的持续时间为2h。

5.根据权利要求1所述的钢化玻璃均质处理方法，其特征在于：所述降温阶段的降温速率为0.035℃/s。

6.根据权利要求1所述的钢化玻璃均质处理方法，其特征在于：所述均质炉内设有控制系统，所述均质炉的加热系统和所述热电偶均与所述控制系统电性连接。

7.根据权利要求1～5任一项所述的钢化玻璃均质处理方法，其特征在于：所述均质炉的内腔底部两侧均设有若干进风口，所述内腔顶部设有抽风机，所述玻璃原片置于所述内腔中进行均质处理。

8.一种钢化玻璃，其特征在于：由权利要求1～7任一项所述的钢化玻璃均质处理方法制备而成。