[发明专利]高强度铝合金的折弯性能的测试方法

说明书

本发明涉及一种高强度铝合金的折弯性能的测试方法，包括以下步骤：（1）铝合金支架的选取；（2）铝合金的熔炼与除气；（3）定量给汤；（4）压铸模具的加工，同时调整压铸机参数；（5）对铝合金的折弯性能进行测试。本发明的优点是：测试达成了客户需求，满足三点弯折测试强度要求，产品得到了改善，强度加强。

技术领域

本发明涉及一种高强度铝合金的折弯性能的测试方法。

背景技术

采用高强度铝合金产品做弯折测试，在生产中出现了许多技术难题，其中最严重的难题是铝合金弯拆测试不通过，以前我们对铝合金产品的弯折测试技术一无所知，只能靠修理模具和材料强度调整试验，找到了规律，制定了最佳铝合金成份参数和模具尺寸调整后指导生产，通过结合我公司实际工艺特点制定了我司高强度产品弯折测试的技术参数，在生产中应用效果非常好，为高强度铝合金弯折测试提供了技术保障。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高强度铝合金的折弯性能的测试方法，本发明的技术方案是：

一种高强度铝合金的折弯性能的测试方法，包括以下步骤：

（1）铝合金支架的选取；

（2）铝合金的熔炼与除气；

（3）定量给汤；

（4）压铸模具的加工，同时调整压铸机参数；

（5）对铝合金的折弯性能进行测试。

所述的步骤（1）具体为：所述的铝合金支架中的铝合金材料包括以下重量百分比的各组分，Si 1.1~9.6%，Cu 2.8~3.5%，Zn 0.8~1.1%，Mg0.25~0.3%，余量为Al。

所述的步骤（2）具体为：将铝合金支架加入中央熔化炉中进行熔化，新加入的铝合金支架与回收料按照60-100：40-1的比例加入，所述回收料为压铸件料柄，该压铸件料柄的成份同铝合金支架相同，采用自动投料机投入到中央熔化炉中，利用烟气的余热把铝合金支架与回收料预热到400-500℃，同时，由于回收料的封闭作用，在中央熔化炉的熔解室内形成还原性起氛，防止融化后的铝合金支架氧化；

预热后进行融化：熔解温度控制在680-720℃，保温室内的铝液温度控制620-680℃；每8小时一次打开扒渣口，将铝液表面一层氧化浮渣打出；

取融化后的铝液：把铝液从中央熔炉放到氧化铝浇铸料做成的浇包中，在未将铝液倒入浇包时，用燃气预热浇包，浇包内放入占铝液重量0.03-0.06%的AL-Sr中间合金，预热温度至400-500℃时，向浇包中放铝液，靠铝液自身温度把AL-Sr中间合金熔解，依靠铝液冲入的动能使AL-Sr中间合金与铝液充分搅拌，均匀混合后，通过AL-Sr中间合金对铝合金液进行处理完成除气，放完铝液后，用多孔性碳化硅塞将中央熔炉的出液口塞住；其中，在AL-Sr合金中，AL含量的重量百分比为50%。

所述的步骤（3）具体为：除气处理后合格的铝液转到压铸车间，倒入定量给汤炉，定量给汤炉内铝液温度控制700±20℃，采用辐射式电加热保证铝液温度符合要求，放入定量给汤炉内的第4小时从定量给汤炉中取样进行化学成分的光谱仪分析，监控Sr与Mg元素是否符合要求，检验标准为Sr的质量小于取样总质量的0.0001% ，Mg的质量小于取样总质量的0.25%-0.30%；定量给汤炉向压铸机供铝液时，用气压定量泵根据设定的给汤对应的液体体积，给压铸机供铝液，铝液用定量泵压出后，通过导液槽流入压铸机的容杯中。

所述的步骤（4）具体为：压铸模具采用热做模具钢材，经过高频真空淬火及回火使基体硬度达到52±1，然后对压铸模具的表面进行软氮化处理，氮化厚度层0.08-0.1mm,表面硬度HV900以上，模具表面喷砂处理；所述模具的入水流道单边加宽1mm后改为17mm；模具内电池仓的宽度为66.08mm；电池仓两侧骨位高度3.47mm。