[发明专利]主轴内孔磨削器

说明书

本发明公开了主轴内孔磨削器，包括电机固定台，所述电机固定台上端开设有两个呈对称分布的固定孔，所述电机固定台上端中部固定连接有高速电机。目前，数控机床的主轴内孔精度变差后需要将主轴拆下，发到主轴厂家研磨主轴内孔，维修时间最少需要一周左右。这样主轴维修时间太长，机床无法正常生产。本发明的目的在于提供主轴内孔磨削器，为了克服主轴内孔维修时间太长，机床无法正常生产的不足,本发明创造提供一种在客户现场研磨主轴的设备，维修时间短，不影响正常生产。在机床工作台上放置设研磨设备，通过数控程序控制机床两轴联动，研磨主轴内孔，即可实现在客户现场维修，从而大大缩短了维修时间，不影响正常生产。

技术领域

本发明涉及主轴内孔磨削技术领域，具体为主轴内孔磨削器。

背景技术

刀柄是一种工具，是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件，目前主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。

BT，BBT，均为日本标准，现也是普遍使用的一种标准，SK（DIN6987）德国标准，传统刀柄，有ER型，强力型，侧固型，平面铣刀型，钻夹头，莫氏锥柄，现代有液压刀柄，热胀刀柄，PG（冷压）型。

BT，SK，是一种简单的，流行的主轴刀柄连接标准，主要有BT30，BT40，BT50，SK30等。模具行业，及高速雕刻机，用到比较多，

HSK型性属于，后期的高速所需诞生的。HSK-E型，F型，都可以在三四万转的情况下，正常加工，为高精度的工件，提供了保障。目前，日系标准，BIG的刀柄是比较好的，欧系的REGO-FIX AG比较好。

BT40刀具是用在加工中心上的，是指夹持刀具的刀柄屁股锥度规格，是目前加工中心机最常用的刀柄规格，除了BT40的，还有BT30、BT50的等，还有一些加工中心是采用热装的，规格都不是一样的。

目前，数控机床的主轴内孔精度变差后需要将主轴拆下，发到主轴厂家研磨主轴内孔，维修时间最少需要一周左右。这样主轴维修时间太长，机床无法正常生产。

发明内容

本发明的目的在于提供主轴内孔磨削器，为了克服主轴内孔维修时间太长，机床无法正常生产的不足, 本发明创造提供一种在客户现场研磨主轴的设备，维修时间短，不影响正常生产。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：主轴内孔磨削器，包括电机固定台，所述电机固定台上端开设有两个呈对称分布的固定孔，所述电机固定台上端中部固定连接有高速电机，所述高速电机上端转动连接有砂轮，所述砂轮上端安装有测试触头。

优选的，所述设备适用于主轴的型号为BT和BT。

优选的，所述砂轮上端采用锥形设计。

优选的，所述电机固定台通过固定孔固定安装在机床工作台上端。

主轴内孔磨削器工作程序，包括X、Y轴研磨起始点、Z轴研磨起始点、研磨开始、研磨结束主轴升起和研磨结束，所述Z轴研磨起始点在X、Y轴研磨起始点之后设置，所述研磨开始在Z轴研磨起始点之后设置，所述研磨结束主轴升起在研磨开始之后设置，所述研磨结束在研磨结束主轴升起之后设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

在机床工作台上放置设研磨设备，通过数控程序控制机床两轴联动，研磨主轴内孔，即可实现在客户现场维修，从而大大缩短了维修时间。缩短了维修时间，不影响正常生产。

附图说明

图1为本发明主体的结构示意图；

图2为本发明主体的程序示意图。

图中：1-测试触头、2-砂轮、3-高速电机、4-电机固定台、5-固定孔、6-X、Y轴研磨起始点、7-Z轴研磨起始点、8-研磨开始、9-研磨结束主轴升起、10-研磨结束。