[发明专利]一种质感涂料成品检验配套工艺

说明书

一种质感涂料成品检验配套工艺是一种基于硬纸板和含砂中间漆涂层检验工艺，解决了现有检验工艺干燥时间慢、高温易变形、表面结膜严重、易起划道问题，有利于品控质量，提高测试色差检验及检验效率，减少产品工程应用投诉。

技术领域

本发明涉及一种建筑用涂料施工工艺领域，具体涉及质感涂料成品检验配套工艺。

背景技术

由于建筑涂料含有难以降解的高分子聚合物材料，并往往含有有害的重金属元素，对生态环境的危害尤为严重，因而科学合理的检验涂料成为一个必要的把控环节。目前涂料市场检验成品工艺一般采用底板上涂覆质感涂料干燥后检验工艺，或者底板上涂覆中间漆再涂覆质感涂料干燥后检验的方式，其中常规底板有铜版纸、水泥板、雪弗板、硬纸板等，常规的中间漆有透明底漆、中间漆抗碱封闭底漆、普通乳胶漆和添加剂复合底漆等。实际检验工作中发现，选用不同的底板、中间漆和干燥工艺对于成品的检验效果和检验效率差异较大。

对于水泥板+透明底漆+质感涂料的检验工艺而已，存在底层和面层干燥时间不同步，造成涂层表面结膜严重，涂层干燥时间长，影响涂层色差的检验效率，涂层容易起滑道，涂层不完整，影响色差观察的缺陷。对于白板纸+质感涂料的工艺而已，存在水性涂料会浸透白纸板，很容易变形，并且容易起滑道的缺陷。对于雪弗板+透明底漆+质感涂料的工艺而言，存在底层和面层干燥时间不同步，造成涂层表面结膜严重，干燥时间长，温度高雪弗板易变形，并且容易起滑道，造成涂层不完整，影响色差观察的缺陷。上述缺陷均影响了质感涂料的检验效率。现有检验质感成品板普遍存在干燥时间慢、内层涂料与外层涂料干燥速率不同步，涂层表面易结膜、刮板易出现划道、影响了制板效率、成品板色差检验及出厂合格率低的缺点。

基此，为了提高品控检验效率及涂层不完整的问题弊端，有必要探求一种高检验效率和检验效果的质感涂料检验工艺。

发明内容

质感涂料主要有乳液、石英砂、水、助剂等组成，在干燥成膜过程，气液界面蒸发，最大程度的降低质感涂层里外蒸发速率的差值，才能保证涂层成膜性及均匀美观。通过选择不同底材、中间漆配套工艺，才能提高涂膜检测效率和品质控制。本发明经过长期实验测试及应用，发明了一种基于硬纸板和含砂中间漆涂层检验工艺，解决了现有检验工艺干燥时间慢、高温易变形、表面结膜严重、易起划道问题，有利于品控质量，提高测试色差检验及检验效率，减少产品工程应用投诉。

本发明提供一种质感涂料成品检验配套工艺，所述工艺包括以下步骤：

1)选用1-5mm厚的硬纸板底板，将其预先剪切好210mm×297mm的规格尺寸；

2)在步骤1)剪裁好的硬纸板上滚涂含120-180目石英砂白色中间漆；

3)在步骤2)所述的中间漆面层上，用刮板将待检质感涂料一次刮膜成型，形成薄涂层预制板；

4)将步骤3)所述的预制板室温干燥后，再置于恒温干燥箱中干燥处理，温度降至室温后得到成品；

5)将步骤4)所述的成品放在标准光源测试或在自然条件下进行对比色差检验。

本发明的一种优选实施方式为，步骤10的硬纸板底板厚度优选2mm。

本发明的一种优选实施方式为，步骤2)的滚涂步骤采用短羊毛辊滚涂一遍，将含砂中间漆滚涂均匀。

本发明的一种优选实施方式为，步骤3)的一次刮膜成型要求盖底。

本发明的一种优选实施方式为，步骤4)中所述室温干燥进行20min，所述恒温干燥箱中干燥处理20min，干燥温度为60-70℃。

本发明的一种优选实施方式为，步骤5)中自然条件下需要避免阳光直射。