[发明专利]一种全淀粉基纱管粘合剂用淀粉生产工艺

说明书

本发明公开了一种全淀粉基纱管粘合剂用淀粉生产工艺，包括以下步骤，将淀粉在常温下放置陈化；将陈化后的淀粉搅拌均匀，并不断的喷入浓度为14‑15%的盐酸，然后在常温条件下放置6‑8天，其中盐酸与淀粉的重量比5‑6%；通过气流烘干器预干燥至水分不高于8%；将预干燥后的淀粉置于立式干法变性淀粉反应器中，加热至170‑180℃，反应8‑10小时，其中淀粉浓度为48.5‑49.5%，淀粉粘度为2000‑2500BU；密封保存。本发明具有以下有益效果：提高了粮食的利用率，可保证产品粘度稳定；喷入盐酸后放置，保证盐酸充分渗透到淀粉颗粒内部，反应初期能够均匀的切断分子链，保证产品粘度稳定；产品粘结力好，相比于采用PVA，聚醋酸乙烯酯为主要原料的砂管粘合剂，成本低，环保，粘结力好。

技术领域

本发明涉及一种粘合剂用淀粉的加工方法，具体说是一种全淀粉基纱管粘合剂用淀粉生产工艺

纸基材料粘合剂主要包括原始天然的淀粉，糊精，酪蛋白和现在的化学合成而又环保的各种水性胶乳等，且广泛应用于彩盒、烟包、纸袋、礼品盒、精装盒和各类手工盒，以及木器家私等。

目前，除了天然淀粉和糊精外，用于纱管纸的粘合剂一般采用PVA或聚醋酸乙烯酯为主要原料的纱管粘合剂。而以PVA为主要原料的粘合剂的粘合性能虽然在木材、纺织品、办公用胶水和高档涂料基料等具有较好的性能，但是在纱管纸粘合剂中的性能不突出，其粘结力还有待进一步的提高，需要较高的技术含量。而以聚醋酸乙烯酯为主要原料的纱管粘合剂实为木材粘合技术的借用，且对于纱管纸用粘合剂的粘结效果仍然有待提高。而且上述的两种粘合剂的加工技术要求较高，成本也较高，中间的加工过程均不同程度的产生污染物。

由于天然淀粉的粘合力较为优越，而且相比现有的粘合剂成本低、环保和粘结力好的特点，该领域中已经开始了对采用天然淀粉为主要原料的粘合剂的研发，尤其是在纱管纸用粘合剂的领域尤为突出。但是，使用天然淀粉调制加工的粘合剂还存在一定的技术缺陷，比如，天然淀粉的自身粘结力较高、容易和酸发生解聚反应等，均会导致加工生产的困难和使用的效果。

为此，申请人针对纱管纸粘合剂领域的需求，提出了一种全新的技术方案，并提供了一种全淀粉基纱管粘合剂用淀粉生产工艺，该工艺生产的淀粉自身粘度低，稳定性好，可配置高固含量粘合剂，保证具有优秀的粘合能力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种全淀粉基纱管粘合剂用淀粉生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案主要从以下几个方面实现：(1)、采用陈化粮食加工的淀粉或陈化的淀粉，经陈化后的淀粉自身粘度降低，可提高加工过程中淀粉粘结力的稳定性，并保证产品粘度稳定。此外可充分的利用陈化的粮食，变废为宝，提高了粮食或淀粉的利用率。(2)、该工艺中进一步的将陈化后的淀粉分解，采用盐酸避免了淀粉分解过程中有害物质的产生，而且在盐酸后放置常温放置，保证盐酸充分渗透到淀粉颗粒内部，反应初期能够均匀的切断分子链，进一步的保证产品粘度稳定。(3)该工艺采用预热干燥的流程，加速了淀粉的干燥，在淀粉最佳加工粘度范围内，除去淀粉内部的部分水分，并充分的蒸发残余的盐酸，避免对后期淀粉变性的影响。(4)、在淀粉的变性反应阶段，通过调节各项的参数，使淀粉进行再次的聚合结晶，提高粘结力。(5)通过多种淀粉的组合，实现了各种陈化淀粉的再利用，而且不同种类之间的分子链结构不同，其中马铃薯淀粉的颗粒大，结晶高度有序，而且，多种淀粉变形后，提高了整体的结晶度，分子链聚合度高，既抗酸解也抗酶解，提高了产品的粘结稳定性。

申请人结合纱管纸粘合剂的使用要求和现有的缺陷，综合各种因素，并致力于降低产品的成本、提高粘结的稳定性，最终提供了一种环保的粘合剂用淀粉的加工工艺。

该工艺的步骤包括：

a.将淀粉在常温下放置陈化。

b.将陈化后的淀粉搅拌均匀，并不断的喷入浓度为14-15％的盐酸，然后在常温条件下放置6-8天，其中盐酸与淀粉的重量比5-6％。