[发明专利]一种旧砂再生工艺

说明书

本发明涉及金属铸造技术领域，具体公开了一种旧砂再生工艺，具体步骤如下：将已破碎的有机脂砂进入燃烧室进行高温焙烧，将有机脂砂上的有机脂和水玻璃烘碎；将焙烧后的有机脂砂进入离心破碎机，将砂和有机脂、水玻璃进行分离破碎；将砂通过目筛进行筛分；将筛分出的砂进入水冷箱进行冷却，冷却至砂温35℃以下得到再生砂。本发明旧砂再生工艺步骤简单，操作方便，通过对有机脂砂进行高温焙烧将有机脂砂上的有机脂与水玻璃烘碎后进行搅拌分离，然后通过筛分后再采用水冷与风冷相结合的方式进行冷却后得到再生砂，通过此工艺有效地对旧砂进行处理，旧砂再生率高，旧砂再生成本低，减少了旧砂的浪费，节约了资源，避免了环境污染。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体是一种旧砂再生工艺。

背景技术

目前，我国70％-80％的铸件采用潮模粘土砂工艺生产，而每生产一吨铸件就排放一吨旧砂，排放的旧砂不仅造成资源的巨大浪费，而且对环境也造成了极大的污染，因此，开展粘土旧砂完全再生技术的研究，是降低铸件成本、提高铸件质量、减少环境污染和节约资源的一项重要措施。目前，国内常用的粘土旧砂再生工艺和设备仅仅是通过再生去除粘土旧砂中的部分泥分，再生砂只能用作补充粘土砂系统的损耗，是一种不完全再生，而本发明旧砂再生工艺实现旧砂完全再生后继续投入生产中使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种旧砂再生工艺，通过燃烧、分离和水冷工序结合使用，实现旧砂的再生，减少环境污染、节约资源。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种旧砂再生工艺，具体步骤如下：

S1、将已破碎的有机脂砂进入燃烧室进行高温焙烧，将有机脂砂上的有机脂和水玻璃烘碎；

S2、将焙烧后的有机脂砂进入离心破碎机，将砂和有机脂、水玻璃进行分离破碎；

S3、将砂通过目筛进行筛分；

S4、将筛分出的砂进入水冷箱进行冷却，冷却至砂温35℃以下得到再生砂。

进一步地，所述S1中燃烧室温度为650℃，有机脂砂温度达到300℃。

具体地，所述燃烧室的下部为燃烧部，上部为受热传送管，所述有机脂砂在受热传送管内通过螺旋输送机进行传送，所述燃烧部对受热传送管进行加热。

具体地，所述S2中离心破碎机将有机脂砂进行搅拌破碎，去除有机脂砂上的有机脂和水玻璃。

具体地，所述S3中通过100目目筛进行筛分，所述100目目筛设置在所述离心破碎机的出料口处。

具体地，所述水冷箱包括箱体和水冷输送管，所述水冷输送管横向设置在所述箱体的下部，所述砂在水冷输送管内通过螺旋输送机进行输送，所述箱体内设有冷水对水冷输送管进行水冷，所述水冷输送管内的空气同时对所述砂进行风冷。

优选地，所述受热传送管通过输送带与所述离心破碎机连通，所述离心破碎机与所述水冷输送管通过输送带连通。

本发明的有益效果是：本发明旧砂再生工艺步骤简单，操作方便，通过对有机脂砂进行高温焙烧将有机脂砂上的有机脂与水玻璃烘碎后进行搅拌分离，然后通过筛分后再采用水冷与风冷相结合的方式进行冷却后得到再生砂，通过此工艺有效地对旧砂进行处理，旧砂再生率高，旧砂再生成本低，减少了旧砂的浪费，节约了资源，避免了环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明再生工艺的流程图。

具体实施方式